Managementul Calitatii Studiu De Caz 5n16l

Universitatea « Lucian Blaga « din Sibiu Facultatea de Medicina Master : Managementul Sanitar -III

MANAGEMENTUL CALITATII Titular curs:

Prof. dr. Constantin

OPREAN

Referat: Managementul calitatii si controlului tehnic de calitate Studiu de caz la S.C. “ Argos” S.A. Cluj-Napoca

Cursant: ec. Vienescu Dumitru Spitalul Judetean Tg-Jiu

1

CAPITOLUL I Prezentarea generala a S.C.” ARGOS” S.A. CLUJ-NAPOCA 1.1 Scurt istoric Unitatea ia fiinta in anul 1930 ca Fabrica de ciorapi “ADY”, care se comaseaza in 1940 cu o sectie de tricotaje “HELIOS” devenind Fabrica de tricotaje “Varga Katalin”. In anul 1962 se infiinteaza sectorul de corsetarie iar 1967 se dezvolta sectorul de imbracaminte si echipamente sportive. In anul 1970 unitatea este comasata cu alte 2 unitati de confectie si tesatorie formand Combinatul textil, din care se desprinde in 1971 Intreprinderea de Tricotaje “Somesul”. Anul 1973 marcheaza dezvoltarea sectorului de corsetarie iar 1982 dezvoltarea sectorului de lenjerie si costume de baie. Societatea Comerciala “Argos” ia fiinta in baza H.G.nr.1254/1990 prin reorganizarea in societati comerciale a intreprinderii anterioare si functioneaza ca persoana juridica din martie 1991, inregistrata la Camera de Comert si Industrie Cluj cu nr.j 12/154 S.C. “Argos” S.A. Cluj-Napoca are ca domeniu de activitate producerea si comercializare produselor de corsetarie, lenjerie, costume de baie si imbracaminte pentru export in special precum si pentru piata interna. Derularea majoritatii contractelor pentru export se realizeaza cu firme din Germania, Scotia, Italia si Franta. Ca produse reprezentative: -articolele de corsetarie si lenjerie ; -costumele de baie confectionate din tricot ce are in compozitie firme Lycra, tricot obtinut pe masinile proprii, Kobett si testat in laboratoarele firmei Du Pont-Elvetia. Sistemul de derulare a contractelor cu firmele straine este de tip “John”. 1.2 Caracterizarea tehnologiei de fabricatie Fazele principale ale procesului de fabricatie la S.C. “Argos” S.A. Cluj-Napoca sunt urmatoarele: a).Depozitarea materiilor prime si materialelor in depozite amenajate, cu suprafete betonate in spatii inchise si deschise. b).Tricotarea firelor de bumbac si tip bumbac, poliesterice lana si tip lana, lycra pe masini circulare de tricotat cu diametru mare si pe masini de tricotat din urzeala. c).Finisarea tricoturilor crude prin procesele de spalare, albire, vopsire, termofixare pe aparate specifice ce lucreaza cu parametrii la presiune normala sau ridicata. d).Imprimarea tricoturilor in metraj sau panouri cu hartie termotransferabila sau PVC expandat. e).Croirea se face in metraj- span la masina de croit cu banda, prin stantare sau manual. f).Confectionarea produselor se realizeaza pe masini de cusut specifice fiecarui sortiment in parte. g).Ambalarea produselor finite se face in pungi polietilena sau cutii, individual sau colectiv conform cerintelor clientilor. h).Depozitarea produselor finite se face in depozite special amenajate, cu suprafete betonate, dotate cu rafturi.

2

1.3 Indicatorii folositi pentru caracterizarea nivelului calitatii si modul de determinare a calitatii la S.C. "Argos” S.A. Cluj-Napoca Principalii indicatori pentru caracterizarea nivelului calitatii folositi la S.C. “Argos” S.A. sunt: -aspectul exterior al produsului care este influentat de o serie de factori: -materia prima folosita -modul de prelucrare (tricotare-finisare) -calitatea cusaturilor -simetrii -dimensiuniile stabilite prin standarde, norme interne, caiete de sarcini. Modul de determinare a calitatii se realizeaza in doua feluri: -control statistic, cunoscand standardele din industria tricotajelor si confectiilor; -control 100% (bucata cu bucata) prin care se depisteaza atat defectele ce se repeta in toate exemplarele cat si defectele care se gasesc doar in unele exemplare. -Respectarea tehnologiei. Se verifica daca s-a respectat tehnologia de fabricatie data de atelierul proiectare-cercetare si folosirea materiilor prime si materialelor impuse de normele de consum. -Ambalarea. Se verifica respectarea tehnologiei de ambalare si apoi modul de depozitare, care trebuie sa asigure integritatea produsului pana la beneficiar. Practic, in determinarea calitatii se porneste de la receptia materiilor prime si materialelor si se termina cu incarcarea in mijloacele de transport si expediere. Controlul materiilor prime se face in depozit; pentru firele aprovizionate se fac determinari ale parametrilor fizico-mecanici si se compara cu cei prevazuti in STAS -uri. Daca materiile prime sau materialele nu corespund din punct de vedere calitativ, se intocmesc procese verbale de refuz, se anunta furnizorul si i se returneaza marfa. Controlul tricotului metraj crud si finisat se face pe rampa CTC, incadrandu-se fiecare balot in clase de calitate corespunzatoare. Pentru tricoturile cu defect se intocmesc referate de constatare, cu vinovati sau nu si se stabileste si destinatia tricotului respectiv. Piesele croite se verifica prin sondaj inainte de inceperea operatiei de confectionare. Produsele finite se verifica bucata cu bucata. In final, se supravegheaza modul de ambalare si depozitare a produselor finite, astfel incat sa se preintampine degradarea lor. La expediere, se verifica starea de curatenie a mijlocului de transport si se supravegheaza modul de incarcare. Urmarirea defectelor de calitate in fazele si sectoarele de lucru prin care trece produsul se face cu ajutorul punctelor (demeritelor) in de controlori pe faze de lucru si a proceselor verbale de constatare. Certificarea calitatii produselor se face prin “’Certificatul de calitate” care insoteste fiecare marfa atat pentru piata interna cat si pentru export si care elibereaza in functie de rezultatele controlului prin sondaj efectuat in depozitele de produse finite.

3

CAPITOLUL II Sistemul informational in domeniul calitatii la S.C. “Argos” S.A. 2.1 Sistemul informational in domeniul calitatii .2.1.1 Cerinte precizate in standarde si norme internationale Cerintele standardelor internationale din seria ISO 9000 sunt minimale si respectarea lor nu asigura prin ea insasi un avantaj concurential. Nerespectarea lor, insa, poate constitui un imens handicap in calea competivitatii. Criteriile pentru obtinerea premiilor de calitate importante – Deming, Malcolm Baldrige, Fundatia Europeana pentru Managementul Calitate – constituie “provocarea” actuala la care se supun firmele serioase. Cerintele ISO 9000 privind sistemele de calitate: *STAS ISO 8402: 1991 -Calitate. Vocabular *STAS ISO 9000: 1991 -Standarde pentru conducerea si asigurarea calitatii. Ghid pentru selectie si utilizare. *STAS ISO 9001: 1991 -Sistemele calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in proiectare/dezvoltare, productie, montaj si service (controlul proiectarii, servicii dupa vanzare); *STAS ISO 9002: 1991 -Sistemele calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si montaj.(Calitatea in marketing; aprovizionare; productie; masuri corective; audituri interne) *STAS ISO 9003: 1991 -Sistemele calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in inspectia si in incercarea finala (Raspunderea conducerii; Sistemul de calitate; Identificare produse si trasabilitate; Control situatie verificari; Verificare produse; Control produse neconforme; Manipulare, depozitare, ambalare livrare; Control produse neconforme; Manipulare, depozitare, ambalare livrare; Control documente; Inregistrari privind calitatea; Personal (instruire); Utilizare metode statistice). *STAS ISO 9004: 1991 -Conducerea calitatii si elemente ale sistemului calitatii- Ghid (Securitatea privind produsul si raspunderea juridica pentru produs; Aspecte economice- consideratii asupra costurilor legate de calitate). Cerinta esentiala pentru a fi is pe piata CEE, pe pietele bogate, nu este certificatul de conformitate cu o lista de cerinte (ISO 9000 de exemplu), ci renumele de buna calitate a produsului, de seriozitatea producatorului. A nu avea sistem calitate conform ISO 9000 echivaleaza cu a nu exista; a avea sistem calitate ISO 9000 nu inseamna nimic, este implicat, de la sine inteles. Succesul pe piata presupune introducerea unor abordari noi, cum ar fi Managementul Calitatii Totale (TQM) care se refera la imbunatatirea continua a calitatii.

4

2.1.2 Informatii privind calitatea si circulatia informatiilor Nevoia de informatii precise, obiective: -este generata de nevoia de decizii eficiente si de lipsa fricii de ce informatiile ar putea scoate la iveala; -genereaza nevoia de instrumente informational-manageriale, intre care se afla si sistemul calitate. Prin asigurare, calitatea intra in zona informationala si preia din concepte, principiile si mijoacele specifice abordarii energiei :campul informational, energia informationala, sinergia, entropia, etc. . Obiectivul principal pentru asigurarea calitatii este prevenirea neconformitatilor, iar prevenirea se bazeaza pe informatii in timp util si chiar real. Sistemul calitate este un sistem informational – informativ – informatic de care nu se poate lipsi organizatia care intra in mileniul III. istrarea informatiilor este astazi principala sursa de avantaj concurential. Componentele de baza ale sistemului informational: Intrari date

Transformare prelucrari

Iesiri rapoarte si doc.

Memorie de date FEED BACK (control) Datele care urmeaza a se prelucra (intrarile) sunt interne si externe. Iesirile trebuie sa fie concise, relevante si complete, sa se bucure de acuratete si actualitate.

2.2 .Bazele organizarii si functionarii sistemului informational al calitatii Indeplinirea cerintelor clientilor si satisfacerea acestora in mod constant necesita implementarea unui sistem informational in domeniul calitatii, eficace si eficient. Cu ajutorul computerului, datele statistice privind calitatea se pot colectiona, inregistra si analiza automat, economisind timp si efort uman care se poate utiliza mai profitabil. La culegerea software trebuie avute in vedere urmatoarele cerinte: a.caracterul preventiv al managementului calitatii totale pentru imbunatatirea calitatii si reducerea costurilor de realizare a acesteia; b.accesul direct la informatii privind capabilitatea proceselor desfasurate, identificarea problemelor, planificarea eliminarii cauzelor perturbatoare si implementarea actiunilor corective (controlul produsului preferabil cu ilustrare grafica). Asigurarea calitatii asistata de computer (CAQ) permite: a.construirea bibliotecii cu date caracteristice si de referinta b.construirea bibliotecii cu instructiuni de calcul c.construirea bibliotecii cu criterii de evaluare (acceptare, respingere); d.stabilirea marimii esantionului supus inspectiei calitative si a intervalelor dintre prelevari; e.stabilirea limitelor de interventie in functie de rezultatele analizei procesului; f.interfata on-line pentru proiectarea asistata de calculator (CAD); 5

Evaluarea furnizorilor permite ierarhizarea acestora in functie de raspunsurile obtinute la intrebarile: a.cine si ce a livrat, in ce cantitati si la ce termene; b.caracteristicile calitative incluse in comenzi si deciziile adoptate in urma receptiei calitative (acceptare, respingere); c.stocurile. Gestiunea matrologica pe computer permite cunoasterea promta a situatiei mijloacelor de masurare si etaloanelor, termenele fixate pentru verificari, rezultatele acestora, tabelarea valorilor masurate, solicitarile pentru verificari. Cu ajutorul computerului se rezolva Calculele de evaluare a fiabilitatii, mentenantei si disponibilitatii produselor realizate atat prin metoda verosimilitatii maxime de estimare a parametrilor precum si prin alte metode specifice esantioanelor cu volum redus. Bancile de Date privind calitatea pot fi integrate in retele de computere de tip CIM (Computer aided Management). Sistemul informational CAQ este “ceva” viu, nu birocratic; pentru a fi viabil el necesita implicarea fiecarui salariat din societate. 2.3 Subsisteme in domeniul calitatii si controlului de calitate Subsistemul pentru conducerea si asigurarea calitatii se realizeaza prin articularea activitatilor si subactivitatilor orientate spre problemele calitatii din toate functiuniile de structura ale societatii, rol precumpanitor avand functiunea de cercetare-dezvoltare, cea de productie si cea de personal. Structural, acest sistem cuprinde: -substructura de conducere (functionala); -substructura de executie -substructura controlului de conformitate Substructura de conducere realizeaza activitatile pentru indeplinirea sarcinilor privind: a.planificarea calitatii b.pregatirea tehnica c.realizarea calitatii d.controlul calitatii Substructura de executie realizeaza restul sarcinilor privind realizarea calitatii. Substructura controlului de conformitate realizeaza restul sarcinilor privind controlul calitatii.

CAPITOLUL III Perfectionarea activitatii de control al calitatii 3.1 Factori care influenteaza modificarea calitatii 6

Calitatea nu poate fi considerata o caregorie economica care planeaza inafara factorilor economici, iesita de sub actiunea acestora, ci trebuie inteleasa ca fiind intr-o continua modificare si in stransa interactiune cu acesti factori economico-sociali. Calitatea poate fi situata pe pozitia de factor de influenta asupra altor categorii economice si in special asupra rezultatelor economico-financiare ale firmei. A.Influenta factorilor tehnico-creativi Factorii de natura tehnica se refera la structura si starea utilajelor din dotare, de al caror randament depinde buna si eficienta desfasurare a procesului tehnologic. Factorii de natura creativa au o deosebita importanta in modificarea calitatii si realizarea unor produse cu un inalt grad de competivitate (design, moda, cerintele clientului). Spiritul creator este cel mai important element al oricarei firme. Fara el o firma devine birocratie si este guvernata de rutina. Daca este mare, sufera de compartimentizare. Devine un grup de mici birocratii luptandu-se una cu alta. B.Influenta factorilor materiali O importanta deosebita o are atat calitatea materiilor prime si auxiliarele utilizate, cat si calitatea operatiilor tehnologice executate de-a lungul fluxului tehnologic. C.Organizarea controlului calitatii productiei si produselor De modul in care este organizat controlul calitatii productiei si a produselor obtinute depinde in mod direct si nemijlocit cresterea rentabilitatii si valorificarea superioara a materiilor prime. In urma controlului se ierarhizeaza factorii de influenta asupra calitatii, se evalueaza cauzele care au determinat produse de calitate inferioara astfel incat, in urma unor analize critice sa rezulte o cat mai obiectiva grupare a sortimentelor si grupelor de produse in vederea orientarii productiei catre acele sortimente care sa asigure o eficienta sporita a activitatii agentului economic. Este necesara introducerea in procesul de productie numai a acelor materii prime care au caracteristicile de calitate prevazute in standardele sau normele invocate de beneficiari in momentul specificarii acestor materii prime la lansarea comenzii. Executarea unui control riguros pe fluxul de fabricatie care sa nu permita promovarea de produse neconforme cu documentatia si tehnologia omologata, presupune o activitate sustinuta a controlorilor de calitate. Acestia trebuie sa dea dovada de pregatire profesionala, experienta in profesie, capacitate de decizie si colaborare cu executantii, maistrii, pentru solutionarea problemelor care apar si totodata, sa aiba preocupari de autoinstruire si autodepasire. D.Influenta calificarii fortei de munca Calitatea produselor inseamna nu numai materii prime si materiale de calitate, utilaje si metode ci si profesionalismul celor ce le realizeaza. Profesionist e o persoana care castiga satisfactie, impliniri nu doar salariu. Profesionalism inseamna sa nu te pricepi la orice: daca te-ai nascut poet nu scrii si texte de muzica usoara si lozinci si dialoguri pentru filme. 3.2 Evaluarea cauzelor care au determinat obtinerea de produse de calitate inferioara Un punct important in analiza critica a sistemului in care functioneaza S.C. “Argos” il constituie depistarea prin control a cauzelor care determina obtinerea de produse de calitate inferioara. 7

Pentru o analiza statistica a acestor cauze se urmareste ponderea acestor cauze in obtinerea produselor de calitate inferioara in anii 1996, 1997 si primele luni ale anului 1998.

CAUZE ANUL 1996 1997 1998 TOTAL

UM BUC % BUC % BUC % BUC %

1 OM 4487 60 4172 70 1831 67 10490 65

2 material 1109 15 740 12 281 10 2130 13

3 masina 1885 25 1094 18 626 23 3605 22

TOTAL 7481 100 6006 100 2738 100 16225 100

Cauzele care au determinat obtinerea unor produse de calitate inferioara sunt: 1.Folosirea la unele locuri de munca a fortei de munca necorespunzatoare din punct de vedere al calificarii. 2.Folosirea unor materii prime si materiale necorespunzatoare. 3.Defectiuni cauzate de uzura utilajelor. Ponderea defectelor cauzate de om a inregistrat o oarecare scadere, dar se mentine la un nivel destul de ridicat datorita unor fluctuatii crescute a personalului, angajarii continue de personal nou. In ceea ce priveste ponderea defectelor datorate unor materiale de calitate necorespunzatoare, se observa o scadere datorata selectarii continue a contractantilor. Ponderea defectelor datorate uzurii utilajelor se mentine inca la un nivel ridicat desi s-au inlocuit si modernizat o parte din ele. 3.3 Perfectionarea metodelor si tehnicilor de control Una din cerintele de baza ale cresterii nivelului calitativ al productiei si produselor o constituie si organizarea corespunzatoare a activitatii de control a calitatii. Asigurarea unui nivel calitativ al produselor, in corelatie permanenta cu nivelul maxim al cerintelor beneficiarilor si satisfacerea acestora intr-un grad cat mai ridicat face necesara imbunatatirea activitatii de control. Masurile propuse in acest scop sunt: 1.Raspunderea pentru calitatea operatiilor sa revina maistrului pentru toate locurile de munca din sfera lui de activitate. Asigurarea desfasurarii la un nivel inalt calitativ al tuturor operatiilor cerute in procesul de productie reprezinta una din sarcinile de baza ale maistrilor in sectoarele pe care le conduc. 2.Grupele de control interfazic sa-si concentreze activitatea in punctele cheie ale procesului tehnologic. 3.Efectuarea unui control prin sondaj asupra operatiunilor trecute sub raspunderea directa a maistrilor. 4.Extinderea autocontrolului din partea muncitorilor. Aceasta forma de control a calitatii prezinta, pe langa aspectul economic, si alte aspecte de o deosebita importanta sociala legata de psihologia muncii si anume, sporirea raspunderii muncitorilor pentru lucrarile executate. 8

Procesul calitate se poate transforma utilizand resursa cea mai pretioasa: oamenii. Oamenii care lucreaza pentru intreprindere au adeseori cele mai bune idei pentru imbunatatirea calitatii si productivitatii. Totul este ca acesti oameni sa se simta in siguranta: sa nu se teama sa-si exprime ideile; sa nu se teama sa puna intrebari. Se recomanda ca in cadrul unitatii sa se organizeze cursuri de perfectionare profesionala si instruire in domeniul asigurarii calitatii pentru intreg personalul, indiferent de pozitia pe care o ocupa. 3.4 Efectele economice ale perfectionarii activitatii de control Masurile pentru perfectionarea activitatii de control vizeaza in principal ridicarea nivelului calitativ al productiei. In acest scop se poate actiona in doua directii: I. Imbunatatirea activitatii de prevenire a aparitiei defectelor care duce la reducerea ponderii productiei cu defecte in totalul productiei si se concretizeaza in urmatoarele efecte: 1.Reducerea pierderilor datorate obtinerii de produse cu defecte. 2.Scaderea cheltuielilor necesare remedierii defectelor constatate (efecte specifice noilor masuri) deci se calculeaza in functie de cheltuielile necesare remedierii, daca s-ar fi aplicat masurile deja existente. 3.Imbunatatirea structurii pe calitati a productiei (cresterea ponderii produselor de calitate superioara in totalul productiei pe seama actiunii de prevenire a defectelor). II.Imbunatatirea activitatii de identificare si remediere a defectelor, avand drept efect imbunatatirea structurii pe calitati a productiei. Noile masuri luate nu vor duce la evitarea pierderilor datorate defectelor ci doar la o imbunatatire a calitatii productiei obtinute prin remedierea defectelor. Pentru cuantificarea efectelor sub forma sporului de beneficiu se va porni de la formula generala de calcul a beneficiului. B=q(p-c) unde: B=beneficiul total realizat (mii lei) q=productia fizica (bucati) p=pretul de vanzare (lei) c=costul de productie (lei) Pentru a stabili influenta factorilor asupra beneficiului, formula generala de calcul a acestuia va fi transformata astfel: B=q(p-c)=q(p-c)*a/a=Q*s(p-c)=Q*s*bn unde: Q=productia fizica totala (bucati) s=ponderea productiei de o anumita calitate in totalul productiei realizate bn=beneficiul unitar (lei/bucata) Conform relatiei B=Q*s*bn exista 3 factori de influenta de gradul I a beneficiului: a).Q, volumul fizic al productiei b).s, structura productiei c).bn, beneficiul unitar Analiza factoriala a beneficiului se realizeaza astfel: 1.Influenta volumului fizic al productiei: 9

∆ B/Q=(Q1+Q2)*s0*bn0 2.Influenta structurii productiei: ∆ B/S=Q1(s1-s0)*bn0 3.Influenta beneficiului unitar: ∆ B/bn=Q1*s1(bn1-bn0) Notatie: (1)- perioada curenta (2)- perioada de baza Imbunatatirea activitatii de control a calitatii influenteaza asupra structurii productiei si implicit asupra beneficiului prin intermediul urmatorilor factori de gradul II: a).reducerea pierderilor datorate obtinerii de produse cu defecte (pd) b).imbunatatirea structurii pe calitati a productiei (sc) c).reducerea cheltuielilor necesare remedierii defectelor (ch r) Sporul de beneficiu obtinut pe seama influentei acestor factori poate fi cuantificat cu ajutorul urmatoarelor formule de calcul: 1.Influenta produselor defecte: ∆ B/pd=-∆sd*Q1*cu0=-(sd1-sd0)*Q1*cu0 unde: sd=modificarea ponderii produselor cu defecte in totalul productiei in urma aplicarii noilor masuri cu0=costul unitar inainte de aplicarea noilor masuri (lei/buc.) Q1=productia fizica realizata dupa aplicarea noilor masuri (buc.) 2.Influenta structurii pe calitati a productiei: ∆ B/sc=S1*Q1*bn10*S2*Q1*bn20 unde: S1,S2=cuantificarea ponderii produselor de calitate superioara (S1) respectiv de calitate inferioara (S2) in totalul productiei, in urma aplicarii noilor masuri bn10,bn20=beneficiul unitar aferent productiei de calitate superioara (bn10), respectiv inferioara (bn20) obtinut inainte de aplicarea noilor masuri (lei/buc.). 3.Influenta cheltuielilor necesare remedierii defectelor: ∆ B/ch r =ch r0*sd/sd0 unde: ch r0=cheltuieli de remediere a defectelor inainte de aplicarea noilor masuri (mii lei) sd0=ponderea produselor defecte in totalul productiei inainte de aplicarea noilor masuri Pentru doua din sortimentele realizate la S.C. “Argos” S.A. datele necesare calcularii defectelor masurilor propuse vor fi prezentate in urmatorul tabel: Nr. Crt. 1.

Sortimente

Sutiene

Elemente Productia fizica

Cal I 119457

Cal II 294

Total 119751 10

Costu

me de

Baie

Cal I 11422

Cal II 9

Total 11431

(buc) 2. Pret de vanzare 7300 6570 17500 15750 (lei) 3. Cost unitar 4500 4500 10746 10746 (lei/buc) 4. Beneficiu unitar 900 170 2149 399 (lei/buc) 5. Produse cu 330 25 defecte (buc) 6. Ponderea 0,27 0,21 produselor cu defecte (%) 7. Produse care 430 30 beneficiaza de interventii pt. prevenirea defectelor (buc) 8. Ponderea 0,35 0,26 produselor beneficiare de prevenire a defectelor (%) 9. Cheltuieli 507 175 necesare remedierii defectelor(mii lei) Produsele de calitate a doua sunt reprezentate de sutiene cu diferente de nuante intre piesele componente si costumele de baie ce prezinta zebrari neuniforme, pete din imprimare. Situatia produselor cu defecte si a cheltuielilor pentru remedierea acestora, pe cauze, se prezinta astfel: Sotiment Sutiene Costume baie pd ch r Pd ch r Cauze Buc% Mii lei Buc% Mii lei 1.Defectiuni 200 116 6 47,5 datorate uzurii utilajelor 68% 66% 2.Defectiuni 84 87,5 2 16,2 datorate materialelor necorespun28% 22% zatoare 3.Defectiuni 10 45 1 9,5 legate de calificarea 4% 12% omului TOTAL 248,5 73,2 Productia lunii mai pe sortimente a fost estimata pe baza ritmului mediu de evolutie, luand in considerare productia efectiv realizata pe 4 luni precedente, dupa cum urmeaza: 11

Sortiment Sutiene Costume baie

Productia Ianuarie 115528 de _

realizata Februarie 115975 5454

(buc.) Martie 119751 11422

Aprilie 115916 9529

Ritmul mediu de evolutie se va determina dupa formula: _ r=[(Qfebr-Qian)+(Qmart-Qfebr)+(Qapr-Qmart)]/3 _ Qmai=Qapr+r _ rsutiene=129 bucati _ rcost_baie=3176 bucati Deci Qmai=115916+129=116045 bucati (sutiene) Qmai=9529+3176=12705 bucati (costume de baie) Cu ajutorul datelor prezentate vor fi determinate in continuare, in functie de masurile luate, efectele economice ale perfectionarii activitatii de control, pe sortimente, astfel: 1.Pentru eliminarea defectelor cauzate de uzura utilajelor se achizitioneaza utilaje moderne pentru producerea sutienelor si costumelor de baie. a).In cazul productiei sutienelor se reduc cu 25% produsele de calitate inferioara, ceea ce reprezinta (0,25%/0,68%=0,17% din totalul productiei acestui sortiment. In acelasi timp creste cu 0,17% productia de calitate superioara. 1’.Spor de beneficiu obtinut prin reducerea pierderilor datorate obtinerii de produse defecte: ∆ B/pd=-116045(-0,17/100)*4500=887,744 mii lei 2’.Spor de beneficiu obtinut pe seama imbunatatirii structurii calitative a productiei: ∆ B/sc=116045(0,17/100)*900=177,548 mii lei

3’.Influenta cheltuielilor necesare remedierii defectelor: ∆ B/ch r=116(0,17/0,68)=29 mii lei Deci sporul de beneficiu aferent productiei de sutiene este de 1.094.292 lei.

12

b).Pentru productia de costume de baie, aplicarea masurii a dus la reducerea cu 25% a produselor de calitate inferioara, ceea ce reprezinta 0,16% din totalul productiei acestui sortiment (0,66%/0,25%=0,16%) si la o crestere cu 0,16% a produselor de calitate superioara. Sporul de beneficiu va fi determinat ca si in cazul sortimentului sutiene: 1’.∆ B/pd=-12705(-0,16/100)*10746=218,444 mii lei 2’.∆ B/sc=12705(0,16/100)*2149=43,684 mii lei 3’.∆ B/ch r=47,5(0,16/100)=11,515 mii lei Sporul de beneficiu in acest caz este de 273.643 lei. In urma aplicarii primei masuri, sporul de beneficiu aferent intregii productii este de: 1.367.935 lei. 2.In ceea ce priveste propunerea facuta pentru perfectionarea de control prin instruirea personalului, studiul se face pornind de la situatia rezultata in urma aplicarii primei masuri de perfectionare. a).In cazul productiei de sutiene a1.Ponderea produselor cu defecte s-a redus cu 0,17% devenind 0,10% din totalul productiei. a2.Ponderea produselor care beneficiaza de interventii de prevenire a defectelor a crescut cu 0,17% devenind 0,52% din productia totala. a3.Cheltuielile necesare remedierii defectelor au scazut cu 29 mii lei devenind 478 mii lei. In urma aplicarii celei de a doua masuri se presupune ca ponderea produselor de calitate inferioara se va reduce cu 10%, reprezentand din productia totala a acestui sortiment (0,04%*0,10%=0,004%). Totodata va creste cu 0,004% ponderea produselor de calitate superioara. Sporul de beneficiu va fi determinat astfel: 1’.∆ B/pd=-116045(-0,004/100)*4500=20,888 mii lei 2’.∆ B/sc=116045(0,004/100)*900=4,177 mii lei 3’.∆ B/ch r=45000*(0,004/0,04)=4,500 mii lei Deci sporul de beneficiu aferent productiei de sutiene va fi de 29,565 mii lei. b).In cazul productiei de costume de baie: b1.Ponderea produselor cu defecte s-a redus cu 0,16% devenind 0,05% din totalul productiei; b2.Ponderea produselor care beneficiaza de interventii de prevenire a defectelor a crescut cu 0,16% devenind 0,42% din productia totala. b3.Cheltuielile necesare remedierii defectelor au scazut cu 11515 lei devenind 163,485 mii lei. In cazul acestui sortiment aplicarea celei de-a doua masuri va determina o reducere a produselor cu defecte cu 10% ceea ce reprezinta (0,19%*0,12%=0,012%) 0,012% din productia totala si o crestere cu 0,012% a productiei de calitate superioara. Sporul de beneficiu estimat a se obtine va fi calculat astfel: 1’.∆ B/pd=-12705(-0,012/100)*10746=16,383 mii lei 13

2’.∆ B/sc=12705(0,012/100)*2149=3,276 mii lei 3’.∆ B/ch r=9,5*(0,012/0,12)=950 lei Deci sporul de beneficiu la costum de baie va fi de 20.609 lei iar sporul total la intreaga productie va fi de 50.174 lei. In urma aplicarii acestei masuri, diferentele care apar fata de situatia initiala sunt: a).La sutiene: a1.Ponderea productiei de calitate inferioara se va reduce pana la 0,096%. a2.Ponderea produselor care beneficiaza de inrerventii de prevenire a defectelor va creste cu 0,004%, ajungand la 0,524% din productia totala. a3.Cheltuielile de remediere a defectelor vor scadea cu 4.500 lei ajungand la 473,500 mii lei. b).La costume de baie: b1.Ponderea productiei de calitate inferioara se va reduce pana la 0,038 din totalul productiei. b2.Ponderea produselor care beneficiaza de interventii pentru prevenirea defectelor a crescut la 0,432% din productia totala. b3.Cheltuielile necesare remedierii defectelor au scazut cu 950 lei devenind 162,535 mii lei. 3.O scadere a ponderii productiei de calitate inferioara se poate obtine prin dotarea laboratorului cu aparate necesare testarii materialelor inainte de a fi introduse in fabricatie. a).Ca urmare a acestei masuri ponderea produselor de calitate inferioara la sutiene scad cu 15% ceea ce reprezinta (0,15%/0,28%=0,042%) si in acelasi timp cresc produsele de calitate superioara cu 0,042%. Calculul sporului de beneficiu este urmatorul: 1’.∆ B/pd=-116045(-0,042/100)*4500=219,325 mii lei 2’.∆ B/sc=116045(0,042/100)*900=43,865 mii lei 3’.∆ B/ch r=87,5(0,042/0,28)=13,125 mii lei Pentru productia de beneficiu de sutiene sporul de beneficiu ca urmare a aplicarii acestei masuri va fi de 276,315 mii lei. b).In cazul productiei de costum de baie, ca urmare a aplicarii acestei masuri, ponderea productiei de calitate inferioara poate sa scada cu 10% ceea ce reprezinta (0,10/0,22=0,022%) 0,022 din totalul productiei. In acelasi timp va creste cu 0,022% ponderea produselor de calitate superioara. Sporul de beneficiu se calculeaza astfel: 1’.∆ B/pd=-12705(-0,022/100)*10746=30,036 mii lei 2’.∆ B/sc=12705(0,022/100)*2149=6,006 mii lei 3’.∆ B/ch r=16,2(0,022/0,22)=1,620 mii lei Sporul de beneficiu obtinut va fi de 37,662 mii lei. 14

Sporul total de beneficiu obtinut ca urmare a aplicarii acestei metode este de 313,977 mii lei. In concluzie, prin aplicarea noilor masuri se estimeaza obtinerea urmatoarelor efecte: 1.Reducerea ponderii produselor cu defecte astfel: La sutiene de la 0,27% la 0,054% iar la costume de baie de la 0,21% la 0,016%. 2.Reducerea cheltuielilor necesare remedierii defectelor cu 46,625 lei la sutiene (devenind 460,375 mii lei ) si cu 14,085 lei la costume de baie (devenind 160,915 mii lei). 3.Spor de beneficiu datorat masurilor de prevenire a defectelor (exclusiv cel datorat reducerii cheltuielilor) conform urmatorului tabel: MASURA MASURA 1 MASURA 2

Spor de beneficiu Sutiene 1065,292 25,065

(mii lei) Costum de baie 262,128 19,659

Deci sporul total de beneficiu obtinut pe seama noilor masuri de prevenire a aparitiei defectelor este: ∆ B/mp=1065,292+262,128+25,065+19,659=1372,144 mii lei 4.Spor de beneficiu datorat masuriilor de identificare si remediere a defectelor: ∆ B/mir=263,190+36,042=299,232 mii lei 3.5 Bilantul calitatii Bilantul calitatii reflecta corelatia dintre costul calitatii si efectele economice ale imbunatatirii activitatii de control: In partea de efecte bilantul cuprinde: 1.Sporul de beneficiu rezultat in urma aplicarii masurilor de prevenire a aparitiei defectelor: B/mp=Q1(S11-S10)b10-Q1(Sd1-Sd0)Cu10 2.Sporul de beneficiu rezultat in urma aplicarii masurilor de identificare si remediere a defectelor, care se determina astfel: B/mir=Q1(S11-S10)*bn10-Q1(Sd21-Sd20)*bn20-Q1(Sd1-Sd0)Cu10 3.Sporul de beneficiu in urma reducerii cheltuielilor de remediere a defectelor (aferent noilor masuri): B/ch r=ch r0(Sd1-Sd0)/Sd0

unde:

Q1-productia fizica realizata dupa aplicarea masurilor de asigurare si imbunatatire a calitatii (buc.) 15

S10,S11-ponderea produselor de calitate superioara in totalul productiei inainte, respectiv dupa aplicarea masurilor de imbunatatire a calitatii S20,S21-ponderea produselor de calitate inferioara in totalul productiei inainte, respectiv dupa aplicarea masurilor de imbunatatire a calitatii Sd0,Sd1-ponderea produselor cu defecte in totalul productiei inainte, respectiv dupa aplicarea masurilor de imbunatatire a calitatii bn10,bn20-beneficiul unitar aferent productiei de calitate inferioara,obtinut pe seama masurilor de asigurare a calitatii (lei/buc.) Cu10-costul unitar aferent productiei de calitate superioara realizat pe seama masurilor de asigurare a calitatii ch r0-cheltuieli necesare remedierii defectelor in conditiile masurilor de asigurare a calitatii (mii lei) In partea de cheltuieli, bilantul calitatii cuprinde urmatoarele categorii de costuri: 1)Costuri de prevenire a defectelor care cuprind: 1.1.Verificarea calitatii conceptiei (design) 1.2.Dotarea cu aparate de masura si control 2)Costuri de identificare a defectelor: 2.1.Receptia calitativa a materiilor, materialelor 2.2.Controlul procesului tehnologic 2.3.Controlul semifabricatelor si a produselor finite 3)Costuri de remediere a defectelor: care cuprind consumurile de materie prime, cheltuieli cu salariile, amortizarea. Aceste costuri se stabilesc concret in functie de continutul activitatilor de tipul respectiv din Societate. A.Calculul efectelor. Exista doua categorii de efecte: 1.Efecte aferente masurilor de asigurare a calitatii existente deja. 2.Efecte aferente noilor masuri de imbunatatire a calitatii. Masurile de asigurare a calitatii existente deja se estimeaza ca ar fi dus la o structura a productiei lunii mai de genul celei in in aprilie: a).In cazul productiei de sutiene, ponderea produselor cu defecte reprezinta 0,27% din totalul productiei, iar ponderea produselor care beneficiaza de interventii de prevenire a defectelor reprezinta 0,35% din totalul productiei, deci 99,73% din productie va fi reprezentata de produsele de calitate superioara. Conform acestei structuri masurile de prevenire a defectelor existente deja duc la o reducere cu 0,35% a ponderii produselor cu defecte si o crestere cu 0,35% a productiei de calitate superioara. b).In cazul productiei de costume de baie, ponderea produselor cu defecte reprezinta 0,21% din totalul productiei, iar ponderea produselor beneficiare de interventii de prevenire a defectelor este de 0,26% din totalul productiei; rezulta ca 99,79% din totalul productiei consta in produse de calitate superioara. Datorita masurilor de prevenire a defectelor ponderea produselor de calitate superioara creste cu 0,26% si scad cu acelasi procent produsele de calitate inferioara. Sporul de beneficiari va fi stabilit pe baza urmatoarelor formule: 1.Sporul de beneficiu datorat masurilor existente de prevenire a defectelor va fi: (sutiene) ∆ B/mp=116045(0,35/100)*900-116045(-0,35/100)*4500= 16

=2193,250 mii lei (costume de baie) ∆ B/mp=12705(0,26/100)*2149-12705(-0,26/100)10746= =425,960 mii lei (total) ∆ B/mp=2619,21 mii lei 2.Sporul de beneficiu datorat masurilor existente de identificare si remediere a defectelor va fi: (sutiene) ∆ B/mir=116045(0,27/100)*900-116045(0,27/170)=228,724 mii lei (stume de baie) ∆ B/mir=12705(0,21/100)*2149-12705(0,21/100)*399=46,690 mii lei (total) ∆ B/mir=228,724+46,690=275,414 mii lei Efectele estimate aferente masurilor propuse sunt prezentate la punctul 5.4.: ∆ B/mp=1372,144 mii lei ∆ B/mir=299,232 mii lei ∆ B/ch r=60,71 mii lei B.Calculul cheltuielilor 1.Cheltuieli pentru prevenirea defectelor 1.1.Verificarea calitatii conceptiei (design, proiectare): salariul mediu lunar pentru persoana care se ocupa de aceasta activitate este de 950.000 lei/luna. 1.2.Pentru aparatele de masura si control existente in laborator ca si pentru cele propuse a fi achizitionate amortizarea lunara se va calcula pe baza datelor din tabelul urmator: Nr. Denumirea Valoare de Valoarea Valoarea Rata Crt. aparatului inventar amortizaramasa lunara ta 1 Masina incercat 28618570 5543660 23074910 253570 Tractiune 2 Aparat pentru 51760 51760 determinarea Elasticitatii 3 Aparat pentru 16209800 4313190 11896610 177560 determinarea umiditatii 4 Vartelnita fire 1551380 417140 1134240 16930 5 Aparat pentru 2433320 1446060 987260 31850 determinarea rezistentei de rupere 6 Tensiometru 8602790 1987840 6614950 98730 7 Balanta fire 1594170 377720 1216450 18160 8 Planiscop 8483850 1957630 6526220 97400 Se va achizitiona si o balanta analitica pentru laborator. 17

Noul utilaj are o valoare de 30 mil. lei si urmeaza a fi amortizat in 15 ani incluzandu-se astfel inplus o amortizare lunara de 166.660 lei/luna. 2.Cheltuielile pentru identificarea defectelor: 2.1.Receptia calitativa a materiilor prime, materialelor va ocaziona urmatoarele cheltuieli: Cheltuieli cu salariile, ceea ce inseamna 2*950.000 lei/pers.=1.900.000 lei/luna. 2.2.Controlul semifabricatelor si produselor finite va ocaziona cheltuieli salariale de 4*950.000 lei/pers.=3.800.000 lei/luna. 3.Cheltuieli pentru remedierea defectelor: In urma masurilor propuse, cheltuielile cu remedierile defectelor vor fi de 4,603,750 mii lei pentru sutiene si de 1,609,150 mii lei pentru costume de baie, in total 6,212,900 mii lei.

CAPITOLUL IV Concluzii si propuneri Calitatea a fost inventata si aplicata pe insule excesiv de bogate: SUA si pupilele ei intru ale asigurarii calitatii – Japonia, Anglia. Ca si economia de piata, abordarea calitatii a fost impusa de a istra prea multa bogatie. Principala bariera pe care o are de inlaturat asigurarea calitatii la noi este de ordin cultural. La Portile Orientului, timpul curge altfel decat in tarile de bastina ale asigurarii calitatii. Cumparatorii supusi, care suntem, se deosebesc de consumatori prin lipsa convingerii ca un avocat destept poate castiga impotriva guvernului. Imbunatatirea calitatii produselor la S.C. “Argos” se poate realiza pe baza: 1.calitatii conceptiei produselor; 2.calitatea materiilor prime si materialelor aprovizionate; 3.microclimatului psihic (relatiile de colaborare dintre maistrii si executanti etc.); 4.cunoasterii de catre muncitori a cinci elemente: -ce sa faca? -cum sa faca? -cu ce sa faca? -de ce sa faca? -ce au de facut? Formularele, usile transparente, ecusoanele, sagetile indicatoare si asigurarea calitatii: reflectari ale unui “mura in gura”, atat de drag americanilor, care sunt probabil, natiunea cu cei mai multi nativi intr-o alta limba decat cea oficiala. In cadrul S.C. “Argos” se simte acut lipsa unui sistem calitate: -in lipsa lui, oamenii nu stiu ce sa faca cu informatiile care ii inconjoara; -in cele mai multe activitati nu se greseste niciodata pentru ca nu sunt stabilite in scris criteriile de apreciere a lucrului bine facut; -oamenii sunt platiti chiar daca lucreaza prost; -nu exista o gestiune a costurilor calitatii: pierderea o platesc toti; -nu exista o conceptie unitara de apreciere a calitatii sau noncalitatii. Asigurarea calitatii incepe acolo unde “scrisul te poate baga in puscarie” este sport de masa. Abordarea calitatii, a afacerii in general, presupune trecerea la sens propriu a multor notiuni luate la figurat.

18

CUPRINS

Cap.I Prezentarea generala a S.C. “Argos” S.A. Cluj-Napoca 1.1.Scurt istoric. 1.2 .Caracterizarea tehnologiei de fabricatie. 1.3 .Indicatorii folositi pentru caracterizarea nivelului calitatii la S.C. “Argos”

calitatii si de determinare a

Cap.II Sistemul informational in domeniul calitatii la S.C. “Argos” S.A. 2.1.Sistemul informational in domeniul calitatii. 2.1.1.Cerinte precizate in standarde si norme internationale 2.1.2.Informatii privind calitatea si circuitele informational. 2.2..Bazele organizarii si functionarii sistemului informatic al calitatii. 2.3.Subsistemul in domeniul calitatii si controlului de calitate. Cap.III Perfectionarea activitatii de control al calitatii 3.1.Factorii care influenteaza modificarea calitatii. 3.2.Evaluarea cauzelor care au determinat obtinerea de produse de calitate inferioara. 3.3.Perfectionarea metodelor si tehnicilor de control. 3.4.Efectele economice ale perfectionarii activitatii de control. 3.5.Bilantul calitatii. Cap. IV Concluzii si propuneri. Bibliografie. Cuprins.

19

Bibliografie 1. Management – O. Nicolescu s.a. Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti 1992 2. Sistemele calitatii in activitatea agentilor economici Buletin economic legislativ 6/1994 3. Asigurarea calitatii – T. Tedoru, Supliment Tribuna Vol. I-II Economica 1993 4. Organizarea si conducerea sistemelor calitatii la nivel de intreprindere – Ileana Soare si A.D. Colceru Tribuna Economica, Buc. 1995 5. Organizarea si conducerea activitatilor de control tehnic de calitate – I. Ceausu 6. Calitatea si fiabilitatea produselor – T. Baron 7. Calitate si fiabilitate – Al. Isaic – Maniu s.a. 8. Masurarea, analizarea si optimizarea calitatii produselor – Al. Gherghiu s.a. 9. Tendinte actuale in domeniul planificarii si asigurarii calitatii – G. Makay 10. Asigurarea calitatii – revista editata de ARC 11. Tribuna Calitatii – supliment Tribuna Economica

20

21