Ladrillo 6t4tj

III.- DESARROLLO DEL TEMA: A).- MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACION DEL LADRILLO: La materia prima es la arcilla, roca que procede de la desintegración de otras que contienen principalmente feldespatos. Los minerales arcillosos que tienen importancia en la industria cerámica son tres: la caolinita, la montmorillonita y la illita, todos ellos de estructura hojosa; no se encuentran puros, sino mezclados, aunque predomine un material determinado. Las arcillas caoliníticas tienen gran porcentaje de alúmina y elevado punto de fusión con propiedades refractarías notables después de la cocción. por lo que se emplean para la fabricación de loza. Las montmorlliticas son poco empleadas Las illiticas son las más utilizadas por ser las más comunes, entre ellas se encuentran las arcillas micáceas, muy abundantes y empleadas en la fabricación de ladrillos Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad, la estructura laminar y el pequeñísimo tamaño de las partículas influyen notablemente en la plasticidad, condición indispensable para el moldeo. B).- EL LADRILLO Son

piezas

prefabricadas

de

material

cerámico

que

constituyen uno de los principales materiales de construcción. Utilizándose para la formación de todo tipo de muros. Paredes, pilares, arcos y bóvedas.

C.- PARTES PRINCIPALES DE UN LADRILLO Las aristas de un ladrillo reciben la denominación siguiente: arista mayor, soga, arista

media, tizón, y. arista menor, grueso. Las caras reciben la denominación siguiente: cara mayor

(soga por tizón), tabla, cara media (soga por grueso), cante; y, la cara menor (tizón por grueso), testa. D).- CLASES DE LADRILLOS Las clases de ladrillos dependen de las siguientes características: tipo. calidad, formato y resistencia. Los tipos fundamentales de ladrillos empleados en la construcción pueden ser: macizos, perforados, huecos y especiales.

- LADRILLO MACIZO Reciben esta denominación los ladrillos con forma de ortoedro compacto. Para aligerar su peso y facilitar la trabazón con el mortero, pueden llevar unos rebajes de profundidad no superior a 0.5 cm., dejando completo un canto y las dos testas; también se consideran macizos si llevan taladros en sus tablas de un volumen no superior al 10 % del volumen total del ladrillo. Los ladrillos macizos pueden ser de 1°, 2° y 3° 1 clase, según sea la perfección de su acabado, color y exactitud de sus medidas. La resistencia de los ladrillos macizos puede ser

entre 100 y 300 Kq./cm2, según las aplicaciones que vayan a recibir. Las dimensiones más comunes de estos ladrillos son 24x11.5x5 y 29x14x5 cm.

- LADRILLO PERFORADO Reciben

esta

denominación

los

ladrillos

de

forma

ortoédrica con taladros en sus tablas de volumen entre el 10 y 33 % del total del ladrillo, el espesor de los tabiquillos entre los taladros debe ser como mínimo de un centímetro, y el espesor de los tabiquillos exteriores no será inferior a dos centímetros. Los ladrillos perforados también pueden ser de 1°, 2° y 3° calidad, mientras que su resistencia puede oscilar entre 100 y 200 Kg/cm 2. Las dimensiones más corrientes son 29x14 y grueso de 10, 7.5 y 5 cm.

- LADRILLOS HUECOS Son ladrillos con taladros generalmente en las testas, aunque también los pueden tener en las tablas y cantos, en los cuales el volumen de los taladros no cumple las condiciones de los macizos y perforados. Estos ladrillos se denominan según su grueso rasillas, ladrillo hueco, ladrillo doble hueco, etcétera. También los hay en tres calidades. 1°, 2° y 3° y su resistencia puede ser entre 30 y 150

Kg/cm2.

- LADRILLOS RECOCHOS Se llaman así los ladrillos macizos que estaban en el centro del horno (al cocerlos) donde es más alta la temperatura, y son los mejor cocidos, presentando un color rojo encendido o amarillo claro, según el tipo de arcilla empleado. Por su dureza y color se emplean para paramentos exteriores. También se les llama «ladrillos pinta» y «recocidos».

- LADRILLOS REFRACTARIOS

La finalidad del ladrillo refractario es resistir la acción de un fuego intenso. Se fabrican con arcilla pura refractaria, que se prepara realizando el desengrase de la arcilla con cemento de alfarero o con arena muy fina, desecando la masa y llevando la cocción hasta el rojo blanco. Se usan para revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etc.

- LADRILLOS ESPECIALES Además de los tipos fundamentales reseñados anteriormente, se fabrican otros tipos de ladrillos con formas y dimensiones especiales Cuando tienen forma geométrica distinta al paralelepípedo, reciben el nombre de ladrillo aplantillado. Los ladrillos de grandes dimensiones reciben el nombre de bardos, entre los que se encuentra el machihembrado, pieza cerámica hueca con un saliente y un entrante en cada uno de sus cantos para encajar las piezas. Cuando los ladrillos son de poco espesor. reciben el nombre de rasillas y baldosas, destinados a solados de terrazas y jardines. Otro grupo de piezas especiales e importantes son las destinadas a construcción de forjados, bóvedas, nervios para pisos de cerámica andada, dinteles, cajas de persianas, zunchos perimetrales, módulos para la formación de viguetas y celosías, entre otras. Estas piezas se fabrican con las mismas arcillas que los ladrillos, ya que sólo la baldosa

de tipo fino se fabrica con arcillas seleccionadas y su proceso de elaboración es cuidadoso para obtener colores intensos, cantos vivos y dimensiones exactas. -

LADRILLOS TUBULARES DE ARCILLA. Estos ladrillos tienen una masa sólida de más o menos el 35% de su volumen aparente; esto quiere decir que el 65% de su volumen aparente lo constituyen las perforaciones. Estos ladrillos están constituidos por mezcla principalmente de arcilla con una pequeña proporción de agregados finos, debidamente dosificados. Esta masa es mezclado con agua, luego se moldea para calcinarlos en forma integral. Según la Fábrica de Ladrillos Rex, clasifica a los ladrillos perforados para muros de la siguiente forma;

. Super Kinkon Rex : Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon de cabeza, usados para muros portantes. Su resistencia a la compresión es de 300 Kg/cm2, con una densidad de 1.65 gr/cm3, tienen peso de 7.20 Kg y sus dimensiones son : Ancho = 14 cm Alto = 14 cm Largo = 29 cm • Ikaro 14 : Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon usados de soga. Asentar un Ikaro equivale a asentar 1.7 ladrillos Kinkon. Tiene un peso de 4.72 Kg y sus dimensiones son : Ancho

= 12 cm

Alto

= 14 cm

Largo

= 25 cm

• Portante 14 : Diseñados para reemplazar a los ladrillos Kinkon usados de cabeza para los muros portantes; este ladrillo permite tener mayor área útil en los ambientes. Tiene un peso de 8.4 Kg y sus dimensiones son: Ancho

= 19 cm

Alto

= 14 cm

Largo

= 25 cm

• Tabique 14 : Diseñados para reemplazar al ladrillo pandereta y otros ladrillos utilizados para tabaquería, con menor espesor. Tiene un peso de 3.24 Kg y sus dimensiones son : Ancho

= 8 cm

Altó

= 14 cm

Largo

= 25 cm

. Previ 19 : Ladrillo utilizado en albañilería armada. Reemplaza a los ladrillos Kinkon usados de cabeza. Tiene un peso de 6.8 kg y sus dimensiones son : Ancho = 19cm Alto

= 9cm

Largo = 29 cm .Previ 9 : De igual aplicación del Previ 19. Tiene un peso de 3.20 Kg y sus dimensiones son : Ancho = 9cm Alto

= 9cm

Largo = 29 cm • Ikaro 9.5 : Diseñado para reemplazar el Kinkon de soga con la particularidad de ser usado como

ladrillo de cara vista. Tiene un peso de 3.85 Kg. y sus dimensiones son : Ancho = 12 cm Alto = 9.5 cm Largo = 25 cm • Pandereta: Ladrillo tubular diseñados para utilizarlos en tabaquería y en muros. Tiene un peso de 2.60 Kg. y sus dimensiones son Ancho = 12 cm Alto = 10 cm Largo = 25 cm

CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS LADRILLOS Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las siguientes propiedades: homogeneidad en su masa; regularidad tanto en su forma como en las dimensiones de las distintas piezas; facilidad para ser cortados con la paleta al tamaño que se deseen; igualdad de coloración (cuando se trate de fábricas de otra vista); dar un sonido metálico cuando se golpean, tener fractura de grano fino y apretado sin manchas blancas o «caliches» procedentes de caliza mezclada con la arcilla. no absorber más del 15% de su peso de agua, no ser heladizos; tener resistencia para soportar las presiones determinadas sin romperse y no desmoronarse al frotamiento de uno con otro.

E).- ENSAYO DEL LADRILLO.

a.- Peso específico {Pemb) Pemb =

peso del ladrillo volumen del ladrillo

b.- Resistencia a la compresión (f’b) Se puede utilizar ya sea en testigos de unidades enteras o medias unidades, pero

siempre en estado seco, si el testigo es muy irregular es rellenado o alisado con pasta de cemento. f’b =

Pu A

Donde: Pu: carga de rotura. A: Area neta del espécimen.

Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos. d.- Ensayo a la flexión {f’} También llamado Módulo de ruptura. Se efectúa en la máquina de compresión sobre una unidad entera a la cual se apoya a una y se carga al centro.

f’ =

3Pu * l 2b * tb

Donde: Pu: Carga de rotura. b: Ancho de la unidad. t:

Altura

de

la

unidad.

l: Luz entre ejes de apoyos. e.- Variación dimensional. Incluye la definición de las dimensiones promedio y se efectúa en una muestra de por menos 20 unidades. Se miden sus dimensiones con precisión al milímetro y se promedian los resultados, obteniéndose los valores P(Pi,P2.P3). Luego se separan las medidas para cada dimensión: de un lado las que son mayores de P, y de otro lado las menores de P. Luego se promedia cada grupo obteniéndose Pmin(P1min, P2min, P3min) y Pmáx(P1max, P2max, P3max). Los resultados se expresan del modo siguiente :

+V =

P  Pmax *100 P

-V =

Pmin  P *100 P

f.- Ensayo de alabeo. La concavidad y convexidad se mide en una regla y con una cuña graduada. Se expresa en milímetros. g.- Ensayo de succión. Se emplea en testigos secados al horno, cuando se trata de ensayos de investigación, y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para evaluar la succión para un proceso constructivo. El espécimen, después del pesado, se coloca sobre los soportes durante un minuto, luego se retira, se seca fa superficie con un paño y luego se pesa. Succión =

Pm  Ps * 200 A

Donde: Pm: Peso del espécimen antes del ensayo (grs). Ps: Peso del espécimen después del ensayo (grs). A: Área de o de la unidad con el área Cm2) Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra, se puede obviar la previsión de agua suficiente para inmersión inicial correcta, calibrando e un picnómetro, y después del termino de un minuto de o de la unidad con el agua, volvería a vaciar en el picnómetro. La diferencia de volumen en centímetros cúbicos normalizada a 200 cm2. será la succión.

h.- Absorción de agua y coeficiente de saturación. Para efectuar este ensayo, las unidades se secan y se pesan, luego se sumerge en agua

fría durante 24 horas y se espera a que se sequen totalmente y se vuelve a pesar. Se llama absorción máxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y la unidad seca, expresada en porcentaje del peso de la unidad seca. Abs% =

pesohumedo  peso sec o *100 peso sec o

El coeficiente de saturación, es la relación entre la absorción de la unidad que corresponde al hervido, de la muestra sumergida durante cinco horas y la absorción máxima.

Coef. Sat. =

Abshervido5horas Absmaxima