Pdf - Curso De Fotoporcelana E Decoração De Porcelanas - Atual. 5q5w1o

Curso de Fotoporcelana e Decoração de porcelanas

Criação, pesquisa e elaboração

EQUIPE PEGASUS

2011

Índice 1 - Introdução 2 - Decoração de porcelanas à quente - (com forno elétrico) 3 - Fotoporcelana pelo processo digital - à quente (para túmulos e painéis exteriores) 4 - Fotoporcelana para túmulos pelo processo antigo - à quente (para fotoporcelanas) 5 - Decoração de porcelanas à frio 6 - Personalizações de cerâmicas e porcelanas por Sublimação 7 - Mercado Consumidor 8 - O uso do Photoshop 9 - Links de fornecedores 10 - Informações adicionais

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1 - Introdução

Olá, obrigado por seu interesse em nosso curso de Fotoporcelanas e decoração de porcelanas. Iremos abordar neste curso a incrustação em resina de poliéster, popularmente conhecida por resina cristal. Com as técnicas aqui apresentadas, você aprenderá a realizar belíssimos trabalhos de decoração e/ou personalização de vasos, pratos, xícaras, cinzeiros, cachepôs, floreiras, placas de porcelana para túmulos/lápides e muito mais. Após aprendê-la você poderá fazer os mais variados tipos de decorações e personalizações em objetos de cerâmica usando a técnica conhecida por “sobre esmalte”. Denomina-se sobre esmalte a técnica de decoração sobre porcelana ou louça branca, cujas cores exigem um terceiro cozimento. Também é conhecida como decoração a fogo lento. Sendo assim, esperamos que as informações constantes nesse curso sejam de grande utilidade em mais essa nova empreitada. Desejamos sucesso a todos e lembramos que a perfeição vem com a prática constante.

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2 - Decoração de porcelanas à quente - (com forno elétrico) Técnica 1 - Usando transfer/decalque Materiais nescessários

Porcelanas ou cerâmicas brancas Decalques Papel transfer ws - sirap 44 (saiba mais sobre ele no final desta apostila) Tesoura Recipiente plástico Pedaços de panos Caneta marcadora (tipo retroprojetor) Alcool isopropílico Vitrificante (vidro líquido) marca Decorfix ref. 150 - Incolor Pincel de pelo curto e macio Espátula flexível (plástica ou de borracha) Forno elétrico Impressora a lazer e Scanner (opcionais)

Como fazer O o inicial para quem deseja fazer as decorações em porcelana é ter em mãos o modelo que se pretende aplicar na peça. Isto por que nessa técnica se usa transfers. Eles podem ser comprados prontos ou serem feitos de acordo com a necessidade ou gosto da pessoa. Os transfers prontos podem sem comprados em lojas que vendem produtos para trabalhos em porcelana ou para artesanatos. Quando a intenção for fazer um modelo exclusivo ou um trabalho personalizado é Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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necessário o uso de uma impressora a lazer, podendo esta ser colorida ou preto e branco bem como, possivelmente o uso de um scanner pois pode ocorrer que você queira colocar uma imagem que será retirado de uma fotografia em papel por exemplo. Tendo a imagem já no computador, esta poderá ser tratada digitalmente (corrigir imperfeições, retoques, cortes, cores, tamanho, etc.) antes impressão no papel transfer. O programa comummente utilizado para fazer esses tratamentos em imagens é o conhecido Photoshop.

Tendo em mãos a imagem já impressa (arte final) e de acordo com seu projeto, chega a hora de aplicá-la na cerâmica. Acompanhe abaixo as instruções da aplicação e queima da cerâmica.

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As imagens são impressas em impressora a lazer. É importante dizer que a imagem impressa deverá ser recortada um pouco depois da impressão (5 a 8 mm de cada lado) para melhor fixação da imagem e melhor manuseio.

Em seguida temos de limpar o prato. Numa linguagem técnica chamamos de “desengraxar” a peça.

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Para fazer o desengraxe, use álcool isopropílico (procure em farmácias) e uma pano bem limpo e de algodão ou algum produto desengraxante.

Após a limpeza tenha o cuidado de não por a mão ou deixar cair algo sobre a superfície limpa para que não venha alterar o resultado final.

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Pegue o papel transfer com a imagem impressa e coloque-o em um recipiente com água e com a face impressa voltada para baixo. É comum que o papel enrrole e isso ocorrendo, desenrrole-o com a ponta dos dedos.

Deixe na água por 15 segundos (algumas pessoas usam água morna) para que a imagem impressa possa sair com facilidade da outra parte do papel.

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ados os 15 segundos, molhe os dedos no recipiente com água molhe toda a superfície onde o decalque será aplicado (certifique-se de estar com as mãos bem limpa).

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Pegue o transfer e vire a posição da imagem

Deixando-o com a face voltada para cima, por mais 5 segundos.

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Retire o transfer da água

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Você saberá se o transfer está pronto simplesmente segurando-o com as duas mãos e com os dedos polegares, empurrar a parte impressa. Ele deverá deslizar facilmente e caso isso não ocorra, deixe-o na água por mais alguns segundos. Atenção, não é necessário retirar toda a imagem do papel, basta somente um pedaço de forma que você saberá que ele sairá facilmente.

Observe na foto abaixo que quando você empurra o transfer para frente o fundo branco do papel começa a aparecer. Normalmente basta deslizar 1 cm

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Pegue o transfer e coloque aquele pedacinho que deslisou do papel e ponha no local onde será aplicado. Com uma mão segure a imagem e com a outra puxe o papel da parte inferior.

Ele deverá sair facilmente. Com as pontas dos dedos centralize a imagem no local desejado e deixando a imagem bem plana e bem aplicada.

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Em seguida pegue um pano seco e macio para retirar o excesso de água. Faça isso pressionando o pano sobre a imagem.

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Cuidadosamente, e a espatula sobre a imagem para que dessa maneira vc deixe a imagem totalmente plana, bem aplicada e sem bolhas.

Pegue o desengraxante ou o álcool isopropílico e limpe as demais partes que serão aplicadas as outras imagens.

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Deixe a superfície bem limpa

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Pegue os outros transfers sem que estes tenham ido para a água

Para analizar-mos onde e como serão colocados

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Coloque todos decalques nas posições desejadas

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Assim que terminar de colocar todas as imagens em seus respectivos lugares, pegue a caneta marcadora e marque na porcelana onde cada uma das imagens será colocada.

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Um simples pontinho servirá como referência.

Marque um pontinho para todas as imagens pequenas

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Em seguida molhe os outros transfers e aplique na peça, sempre repetindo os mesmos procedimentos da imagem que você já aplicou.

Molhando a peça de porcelana...

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Aplicando o dequalque...

Acertando a imagem baseando-se pelos pontinhos que você marcou anteriormente...

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e a espátula e retire o excesso de água. Muito cuidado quando for enxugar para não tirar as imagens da posição correta.

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Coloque o prato para secar pois o decalque continua húmido, em um local izento de poeira..

Pronto, sua peça está totalmente montada e pronta para ser queimada

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A próxima etapa é cozer sua peça em um forno elétrico

Colocando-o em um forno elétrico (previamente já aquecido) a uma temperatura de 200ºC por 12 a 15 minutos

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Após esse tempo, retire o prato do forno. Muito cuidado para não queimar-se, pois o prato estará muito quente.

Coloque o prato em algum local para esfriar

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No final, teremos um prato pronto e personalizado

OBS: Algumas pessoas variam essa técnica, usando um produto por nome de decorfix (encontrado em lojas que vendem produtos para fabricação de artesanato). Trata-se de uma tinta líquida, a base de PU e com acabamento brilhante, fosco e metálico, sendo utilizado nessa técnica, o fosco e dependendo do caso, o brilhante. Entretanto, em ambos os casos os mesmos são incolores.

O procedimento é feito da seguinte maneira: Depois da peça de porcelana devidamente “montada”, com os decalques/transfers nos locais desejados e retirado o excesso de água, coloca-se a peça secar (o transfer ainda pode estar húmido) por mais algumas horas. Certo que o transfer está totalmente sêco, aplica-se uma demão do decorfix 150 usando um pincel de pêlo curto e macio por toda a superdície e põe a peça para secar. Lembre-se que não se deve pegar na parte de porcelana que receberá o decorfix (pegue a peça pelas bordas e com um pano limpo).

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Em seguida, coloca-se a peça para secar em local onde não receba poeira. O tempo de secagem para o manuseio da peça de porcelana depois de aplicado o produto é de 20 minutos e para a cura completa, 24 horas. Desta forma, deixa-se a peça secar por 24 horas para então ser queimada. adas as 24 horas, coloca-se a peça no forno elétrico, ainda frío, fecha-se o forno e ajusta-se a temperatura para 150º C. Quando a temperatura chegar nos 150º C prolonga-se o processo da queima por mais 35 minutos. É importante que coloque a peça cerâmica no centro do forno elétrico pois a temperatura perto das resistências elétricas são superiores a indicada. Para peças grandes e volumosas, pode-se prolongar o tempo da queima para 45 minutos.

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Com essa técnica e sua variante, pode-se fazer muitas personalizações para hotéis, bares e restaurantes pois tem boa resistência, mas deve-se evitarde usá-las em partes que possam sofrer algum tipo de ação direta sobre a imagem (como é o caso da parte central de um prato onde o uso constante de talheres, poderá danificar o trabalho. Normalmente, em pratos para essa finalidade o trabalho é feito nas bordas)

Técnica 2 - Pintura sobre porcelana Outra forma de decorar cerâmicas e porcelanas são através de pinturas diretamente sobre a peça, aguardando a secagem da tinta conforme recomendação do fabricante e em seguida proceder a queima da mesma em forno elétrico doméstico.

Materiais utilizados: Peças de porcelana Tintas para pintura em porcelana (corfix 150) Pincéis Álcool Panos limpos Copos descartáveis para mistura de tintas Forno elétrico (caseiro)

Como fazer: O o inicial é lavar a peça em água corrente usando sabão neutro. Depois de seca, limpe a peça de porcelana usando o álcool e um pedaço de pano limpo. Lembre-se de não pegar com a mão diretamente Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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na parte que será pintada. Use o outro pano limpo para manusear a peça (se desejar use uma luva cirúrgica para manusear a peça).

Com a peça totalmente limpa e desengordurada, pinta-se a peça de acordo com motivo desejado.

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Assim que terminar de pintar, ponha a peça para secar por 24 horas em um local onde não tenha poeira.

Decorridas as 24 horas, coloque a peça em um forno elétrico (doméstico) por 35 minutos, em uma temperatura de 150º C. No final tem-se uma peça de porcelana devidamente pronta.

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Técnica 3 - Découpage A découpage consiste na arte de se fazer colagens - geralmente de papéis - sobre a superfície de objetos.

Materiais utilizados: Guardanapos (papéis) para découpage Peças de porcelana Tintas Decorfix 150 brilhante incolor, amarelo e cobre dimensional dourada (todas da corfix) Pincel Álcool Esponja Tesoura

Como fazer: Acompanhe o o a o:

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A peça totalmente pronta

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3 - Fotoporcelana pelo processo digital - à quente (para túmulos e painéis exteriores).

A técnica que apresentaremos a seguir é muito parecida com a anterior, porém sofre algumas mudanças em virtude destas peças ficarem expostas ao tempo, sofrendo com a ação do tempo. O que até pouco tempo só era possível ser feito pelo método tradicional, método este muito arcaico, bastante demorado e complicado, ganhou a possibilidade de ser produzida com maior rapidez, alta qualidade de imagem e menor custo. Assim como no método tradicional as fotoporcelanas para túmulos e lápides são resistentes a chuva, sol e raios UV sem desbotar e com durabilidade de mais de 30 anos. Atualmente, esta técnica é o meio mais empregado na confecção destas peças em países como Itália, Espanha onde as porcelanas decoradas são fabricadas desde o século 19. No Brasil essa técnica é recém chegada e ainda não é muito empregada devido à dificuldade de fornecedores de equipamentos e insumos. O processo também consiste em imprimir as imagens nos transfers com uma impressora a lazer, porém o toner desta impressora é “toner cerâmico”.

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Depois de impresso o decalque é aplicado da mesma forma que no processo que mostramos anteriormente e então a peça é levada ao forno. Assim como o toner é diferente, a queima da porcelana também é diferente. Devido a qualidade e propriedades deste toner elas permitem porcelanas e cerâmicas que sejam queimadas a temperaturas altíssimas, chegando algumas até 1200ºC. Entretanto, em nosso caso queimaremos as porcelanas a uma temperatura que pode variar de 800º C a 860º C e com um tempo de queima que pode variar de 3 a 5 horas. Maior temperatura, menos tempo de queima... O forno deverá estar programado para assim que atingir essa temperatura ele desligue automaticamente e lentamente esfrie. O forno não deverá ser aberto quando ainda estiver quente, pois deverão ocorrer trincas na porcelana e certamente você irá perder todo o trabalho. Veja o manual de instruções do fabricante do forno para o uso correto do mesmo. Com relação a impressora lazer com toner cerâmico e o os insumos (toner cerâmica e papel transfer) você poderá adquirir através da empresa Hélio Print (nos links úteis tem o endereço deste importador)

Impressora lazer com toner cerâmico

Os fornos usados para queima de fotoporcelanas são elétricos, não precisam ser grandes e deverão atingir até 900ºC. Porém, uma dica é quando for comprar seu forno, analise a possibilidade de um forno que atinja até 1300ºC, pois poderá ser usado para outros tipos de trabalhos. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Forno utilizado para queima de porcelanas. Veja na parte inferior os es para colocar as peças. As porcelanas que serão personalizadas serão compradas prontas (totalmente branca) e em tamanhos e modelos padrões para esse tipo de trabalho.

Modelos variados de porcelana para receberem as imagens

Como fazer Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Pegue a foto original para ser escaneada e á-la para o computador.

Caso haja necessidade, fazer o devido tratamento da imagem

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Terminando de “tratar” a imagem, faça a impressão da foto. Lembrese que aqui usaremos o toner cerâmico. Observe que a foto está com a base arredondada

Recorte em volta da foto, deixando uma margem de uns 4 mm

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Coloque a imagem impressa no papel transfer dentro do recipiente com água e aguarde os 15 segundos.

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Depois do tempo programado, retire o transfer da água, com as pontas dos dedos, e um pouco de água sobre a porcelana.

Centralize a imagem no local desejado

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Retire a parte de baixo do papel transfer

e a ponta dos dedos para ir deixando a imagem totalmente rente à placa de porcelana.

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e a espátula sobre a imagem, cuidadosamente, para retirar a água que esteja por baixo da imagem. Água ou bolhas sobre as imagens irão apresentar defeitos na placa impressa.

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Retire o excesso de água pressionando um pano seco de algodão. Cuidado para não retirar a imagem do seu devido lugar.

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Depois de bem secas, coloque a placa no e que será levado ao forno

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Leve o e com as porcelanas para o forno

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Deixe o e bem centralizado. Não é aconselhável que as porcelanas fiquem muito próximas as resistências elétricas, pois a temperatura é maior que a indicada no do forno.

Feche o forno bem fechado

Ajuste a temperatura a queima. Aqui ela será de 860ºC e o tempo será de 3 horas. Veja também as instruções do vendedor da impressora a lazer com o toner cerâmico e os papéis específicos bem como, o manual do fabricante do forno para o uso correto deste equipamento. Ambos Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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quando vendem seus produtos fornecem informações de uso de seus produtos.

Decorrido o tempo de queima e quando o forno estiver totalmente frio, abra e retire o e com as porcelanas. Esse tempo de 3 horas 9ou se for o caso, 5 horas) corresponde ao ciclo da queima e você tem de programar o forno para que ele inicie a queima, atinja a temperatura de 860ºC e desligue automaticamente e comece então a esfriar, fazendo tudo isso dentro do tempo programado.

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No final teremos uma Fotoporcelana totalmente pronta para ser aplicada em lápides e túmulos.

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Nesta fotoporcelana, temos um efeito de granito. Este efeito foi produzido da mesma maneira que a foto, porém numa queima anterior. Ou seja, foram feitas duas queimas. O resultado final...

Para aqueles que pretendem explorar essa atividade de forma comercial, uma boa opção é vender molduras para as fotoporcelanas. Elas são fabricadas normalmente em latão, bronze ou alumínio e existem em tamanhos padrões para as porcelanas.

Em sites como Mercado livre, Toda Oferta, Permuta Livre e outros sites similares você encontra facilmente, mas certamente, em qualquer cidade que tenha alguma fundição, você consegue as molduras. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Os tamanhos padrões e comumente encontrados são:

6x8 7x9 8x10 9x12 11x14 13x18 18x24

Esta técnica também é indicada para serem feitos grandes painéis de cerâmica que ficarão expostos em ambientes exteriores, banheiros, fundo de piscinas, etc. Diferentemente do que alguns pensam, com esse tipo de toner cerâmico e o avanço tecnológico as porcelanas podem ficar expostas as condições mais adversas e serem feitas em grandes formatos.

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Decoração de piscinas

Painéis de azulejos em grandes formatos Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Decoração de interiores de banheiros Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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de azulejos decorado exposto a ação do tempo

Painéis de azulejos decorados expostos a ação do tempo Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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4 - Fotoporcelana para túmulos pelo processo antigo (à quente).

Conforme dissemos no capítulo anterior, esse é um sistema arcaico e que vem caindo em desuso devido a complexidade de sua manufatura bem como, pelas vantagens do processo digital. Entretanto, mesmo nesse processo também é necessário o uso do computador e do escâner para minimizar o custo e o tempo de produção. Isto porque antes do aparecimento destes equipamentos era necessário fotografar em preto e branco uma fotografia enviada previamente pelo cliente para o fotoporcelanista. Imagine então o trabalho que o artista teria para retirar marcas de carimbos ou marcas que surgiram com o tempo. Sendo assim, mesmo para quem pretende fazer porcelanas através desta técnica o uso de computador, scaner e impressora é de suma importância. As etapas para a fabricação de fotoporcelana através deste processo são: 1 - Confecção e impressão da arte final/Fotolito 2 - Gravação da imagem fotográfica em vidro e revelação 3 - Aplicação de colódio na imagem revelada 4 - Aplicação da película de colódio na placa de porcelana 5 - Queima 6 - Coloração de fotoporcelana Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Materiais utilizados: 1 litro de água destilada 30 gramas de açucar cristal 10 gramas de goma arábica (em pó) Sensibilizante para serigrafia (bicromatado) 200 ml de colóide 100 ml de óleo de copaíba 1 litro de ácido muriático Álccol Algodão Pedaço pequeno de espuma Palitos de madeira (de manicure ou churrasquinho) 1 Placa de vidro - 6 X 9 (com 3 ou 4 mm de espessura) ou 1 Placa de vidro - 8 x 12 ( “ “ “ “ “ ) 2 Recipientes de vidro (tipo vidro de Nescafé + - 300 ml) 1 Recipiente de vidro (copo de 100 ml) 1 Recipiente de vidro com tampa e de cor escura 2 Recipientes plásticos para colocação das porcelanas Tecido serigráfco de Nylon - 38 fíos Secador de cabelos ou forno elétrico doméstico Computador e escaner Luvas de borracha Óculos e máscaras de proteção Forno elétrico com chaminé Placa de porcelana Máquina expositora de luz Agulha de costura Estilete Pinça Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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1 - Arte final e fotolito Como sabemos, a arte final é o nome técnico de um acabamento profissional e final de determinada imagem que desejamos reproduzir. O fotolito é um filme transparente que serve de e para informações (fotos, imagens e nomes), entre a arte final e o impresso (no caso, a imagem na porcelana). Eles também são utilizados para gravar chapas, telas de silk-screen, clichês de tampografia, etc. As cores num fotolito são separadas em preto com escalas de cinza. Para fazer as fotoporcelanas iremos precisar da arte final e do fotolito. Para isso, existem duas maneiras: 1ª Você encomendar a arte final e fotolito em alguma empresa especializada nesse tipo de trabalho/produto (faça uma busca no Google por “arte final”, “fotolito”, que são facilmente encontradas muitas empresas). 2ª Você mesmo fazer a arte final e o fotolito. Caso desejar fazer a arte final, você precisará usar o photoshop ou outro programa similar e um scanner. Como os trabalhos serão feitos usando essa tecnologia, os primeiros os que deverão ser: • Escanemento da imagem (se o seu cliente enviou a foto em papel fotográfico) • Tratamento da imagem. O escaneamento é feito com um aparelho por nome de scanner, que deverá ter no mínimo 1200 dpi de resolução ótica e não resolução interpolada.

Scanner Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Resolução ótica é a resolução "nativa" de seu scanner, determinado pelo sistema ótico no hardware de seu scanner. Resolução interpolada é a resolução aumentada por software, e é com certeza útil para algumas tarefas como escanear arte feita com traços de linha ou para ampliações de originais pequenos. Porém, na interpolação de fotografia nenhum detalhe novo é acrescido e ainda faz o tamanho da imagem ficar muito maior. Por esta razão você nunca deveria escanear uma fotografia a uma resolução mais alta que a resolução ótica do scanner. No caso do escaneamento das fotografias não é necessário usar mais que 400% de ampliação visto que perderão qualidade de imagem. Entretanto, em artes gráficas adotou-se o padrão de 300 dpi (fator de qualidade) obterem-se imagens de melhores qualidades. O dpi não esta relacionado ao tamanho da imagem e sim da qualidade de impressão da imagem para definir o número de pontos por polegada (dot per inch) que terá a imagem. Quanto mais pontos por polegada (mais dpi) maior a resolução, já que o olho não será capaz de ver os pontos separados e ará a ver como um padrão contínuo de cores a imagem. Uma foto de tamanho 3 X 4 que será escaneada para a confecção de uma fotoporcelana de tamanho 9 x 12 para ter uma excelente qualidade sofrerá um aumento de 300%. Você irá obter esse aumento de 300% configurando o scanner em 900 dpi (300 dpi x 300%, que nada mais é que o fator de qualidade multiplicada pelo tamanho). Feito o escaneamento da imagem com o scanner em 900 dpi, chega hora de tratar a imagem. Nota: Neste ramo de fotoporcelana (e outros ramos gráficos) é comum o cliente enviar fotos por e-mail ou CD/DVD. Desta forma, caso seja essa a forma de envio peça que o mesmo lhe envie as fotos com as características acima mencionadas. No tratamento da imagem também será feito usando o programa Photoshop. Deverão ser feitos eventuais retoques, remoções, corrigir imperfeições, montagem ou ainda ajustar a cor de uma foto. O Ato de tratar a imagem está ligado diretamente a saída da mesma. Seja para impressão em gráfica ou para uma foto, o procedimento final para fechamento do arquivo tratado é fazer os ajustes de acordo com a sua reprodução. Feito os devidos tratamentos na fotografia usando o Photohop, aremos para a etapa posterior, a confecção do fotolito. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Ele é a imagem impressa em uma folha à base de acetato ou de laser filme e que não rasga facilmente (do tipo transparências que são encontradas em papelarias). A imagem deverá ser impressa em preto e branco (na verdade em escalas de cinza e conhecido por Grayscale) nesta folha de transparência e já dimensionada para o tamanho que será aplicado na porcelana. No fotolito a fotografia deverá estar impressa com o fundo branco, ou seja, somente a foto da pessoa.

Fazendo a montagem e tratamento da foto

Transforma a imagem colorida para preto e branco Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Será assim que a fotografia será impressa na transferência

Aqui a foto impressa na transferência com o tamanho desejado ou seja o fotolito.

2 - Gravações da imagem fotográfica em vidro e revelação. Tendo em mãos o fotolito devidamente impresso na transparêcnia, deveremos agora proceder a gravação da imagem em uma placa de vidro. Para isso, precisaremos de uma emulsão, similar as emulsões fotográficas e que são sensíveis à luz. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Entretanto, para a aplicação em porcelanas não existe esse tipo de produto à venda e é necessário que o porcelanista à faça. Trata-se de uma mistura de alguns componentes que após misturados, devidamente aplicados e recebeberem a aplicação de luz, irão tornar a emulsão de estado líquido em sólido. Já as partes que não receberem os raios de luz, irão tornar-se pegajosas e é justamente isso que é necessário para a tinta (em pó) venha aderir aderir na emulsão. Essa reação vem da higrocospia*. Para sua melhor compreensão, iremos fazer um tipo decalque com produtos e maneira diferente que os usados em outras técnicas. *Higroscopia é a propriedade que certos materiais possuem de absorver água. Para fazer a emulsão que usaremos em porcelanas e sua aplicação (sensibilizar o vidro) você irá precisar de:

O preparo da emulsão é feita da seguinte maneira: No recipiente de vidro coloca-se 100 ml de água destilada, as 30 gramas de açucar e as 10 gramas de goma arábica. Mistura-se bem esses três componentes até que a goma arábica e o açucar fique bem dissolvido. Em seguida, coloque um pedaço do tecido serigráfico sobre a boca do outro recipiente de vidro e coe a mistura. É importante que a mistura depois de coada não tenha nenhum caroço que eventualmente não se dissolveu. Apos coar despeje a mistura acima no recipiente de cor escura. Parte da emulsão está pronta. Ela será adicionada ao sensibilizante em etapa posterior. Pega-se a placa de vidro para fazer o desengraxe. Ele será feito lavando-o com sabão em pó e agua corrente em abundância. É importante que segure o vidro pelas laterais pois a gordura das mãos influencia no resultado dos trabalhos. O vidro tem de estar totalmente e muito bem limpo. Depois de devidamente desengraxado, segurando pelas extremidades coloque o vidro em uma posição vertical para que toda água escorra e então pegue um secador de cabelos e seque totalmente o vidro, em ambos os lados. Ponha o vidro “em pé e escorado”, em um local isento de poeira. Vidro limpo e totalmente desengraxado, chega hora de “sensibilizar” o vidro. Sensibilizando o vidro Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Pegue a mistura que foi feita anteriormente e que você colocou no vidro escuro e despeje 10 ml no copo de vidro. Em seguida adicione 10 ml do sensibilizante bicromatado para serigrafia no copo e misture bem os dois componentes. Depois de bem misturados as duas partes deve-se despejar aos poucos sobre a superfície de vidro. Atente para pegar a placa de vidro pelas laterais.

Aos poucos vá inclinando a placa de vidro para as 4 laterais de forma que a emulsão possa cobrir toda a placa de vidro.

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Depois do vidro totalmente coberto pela emulsão, coloque-o “em pé” para que o excesso da emulsão escorra. Escorrido o excesso de da emulsão, coloque a placa de vidro já emulsionada para secar em um local escuro e livre de poeira ou qualquer tipo de sujeira.

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Para fazer a revelação deve-se pegar a arte final (a folha de transparência com a foto impressa) e colocá-la sobre o vidro da caixa de luz onde por baixo estão as lâmpadas.

A face impressa deverá ficar voltada para cima para então a placa de vidro emulsionada e devidamente seca ser colocada sobre o lado da impressão. O seja, impressão e emulsão deverão estar em contato direto uma com a outra.

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Feito isso, a tampa é fechada e ligam-se as luzes da expositora por um tempo de 8 minutos. Um detalhe que deve ser informado é que esse tempo de 8 minutos pode ser alterado em virtude da potência das luzes, espessura da camada de emulsão.

ados os 8 minutos de exposição de luz, desligue as lâmpadas e retire a placa de vidro e a folha de transparência. Você notará que vidro e transparência ficaram com a aparência conforme as ilustrações abaixo.

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No final teremos uma placa de vidro de cor alaranjada com algumas partes em tons de cinza.

Isso ocorre devido a incidência da luz na emulsão e folha de transparência. Algumas partes ficaram alaranjadas e outras partes com uma cor cinza claro, quase branca. Estas partes que ficaram claras estarão pegajosas e serão justamente elas que irá “segurar” a tinta. É de suma importância que a etapa de aplicação da tinta em pó seja feita em um ambiente com umidade relativa do ar na casa dos 75%. Isto por que se estiver ultraando essa medida deverá ocorrer a aderência de muita tinta e neste caso, depois de pronta a imagem ficará muito escura, sobressaindo um contraste elevado. Por outro lado, caso a umidade esteja muito abaixo dos 75% poderá ocorrer o inverso, ficando a imagem muito clara e possivelmente com detalhes pouco visíveis. O ideal é que esse trabalho de aplicação seja feito em ambientes muito pequenos, tipo um banheiro (de 4 a 6 metros quadrados), onde você facilmente poderá controlar a umidade. Normalmente dentro do ambiente de trabalho é utilizado um termohigrômetro e vaporizador. Termo-higrômetro é um equipamento de laboratório, medidor de umidade e temperatura de um ambiente de maneira simples e econômica. O termo-higrômetro armazena o valor máximo e mínimo alcançados em determinado intervalo de tempo. Com esse aparelho pode se realizar medições de 0°C a 50°C em temperatura interna - no ambiente em que se encontra o equipamento, em Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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temperatura externa de -50°C a 70°C (através do sensor com cabo de extensão) e também medição da umidade relativa interna de 20% a 90%.

Termo-higrômetro indicando temperatura e umidade relativa do ar

Já o vaporizador irá ajudá-lo a manter a umidade no índice necessário.

Tanto o termo-higrômetro quanto o vaporizador são facilmente encontrados em lojas de produtos hospitalares e com uma grande variedade de modelos. Com a imagem devidamente pronta e com um local apropriado para os trabalhos, a próxima etapa será a aplicação da tinta. As tintas utilizadas nesta técnica são tintas inorgânicas e conhecidas por “corantes minerais”. Vem em forma de pó e são aplicadas com um pincel macio, do tipo pelo de marta. Com o pincel, pega-se pequenas quantidades de tinta e coloca nas extremidades da placa para em seguida, suavemente ir “varrendo” a tinta para o centro, onde contém a imagem, cobrindo-a totalmente com a tinta. Atente para não colocar a tinta diretamente sobre a imagem e usar o pincel com delicadeza. Após repetir esse processo por toda a placa, imagem que você preparou irá surgir por completo sobre a placa de vidro. Veja as ilustrações abaixo: Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Tendo na placa de vidro uma imagem totalmente formada pela aderência da tinta em pó e retirado o excesso, chega vez de aplicar um produto por nome de colódio.

3 - Aplicação do Colódio O colódio é uma substancia que tem por finalidade a conservação fotográfica. Tem uma consistência líquida que deverá ser colocada sobre a imagem que teve a tinta em pó aderida. Depois de aplicado esse líquido ele irá transformar-se em uma fina película plástica que servirá para ser aplicada sobre a placa de porcelana e sua posterior queima. Fazendo uma analogia aos trabalhos abordados anteriormente, essa película de colódio será uma espécie de transfer ou decalque. A aplicação do colódio é feita da mesma maneira que a aplicação da emulsão, derramando-o sobre a placa que agora já contém o corante (a tinta em pó). Deve-se derramar o colódio aos poucos sobre o centro do vidro emulsionado e que já contém a imagem impressa. Em seguida deve-se inclinar o vidro em todas as direções para que o líquido espalhe por cima de toda a área. Depois de o colódio ter coberto toda a superfície, coloque a placa de vidro em posição vertical para retirar o excesso e depois a leve para um local onde não possa receber poeira para a secagem completa do produto. Por ter em sua composição álcool e éter, o colódio não demora muito para secar, em torno de 15 minutos, mas esse tempo de secagem poderá variar em função da fórmula do fabricante. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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4 - Aplicação da película de colódio na placa de porcelana Após estar totalmente seco, a etapa seguinte será retirar a “capa” plástica que se formou sobre a emulsão e que contém o corante preto. Essa capa, nada mais é que o decalque (ou transfer) que será aplicado na porcelana de forma muito parecida como mostradas no prato e porcelana no processo digital de fotoporcelanas. Para a retirada da película, primeiramente deve-se colocar em um recipiente de plástico 1 litro de água e em seguida, lentamente coloque 100 ml de ácido muriático. Depois coloca-se a placa de vidro nessa mistura água/ácido. Ela irá fazer com que a película formada pelo colóide desprenda-se da placa de vidro.

É de suma importância que a placa de vidro seja colocada com a imagem voltada para cima para ela poder desprender-se. Aqui o tempo de imersão é mais longo que nos casos dos papéis de transfers/decalques mostrados nos outros processos e neste caso, a imagem deverá soltar por completo de sua base (no caso, da placa de vidro) até ficar boiando. Depois que a imagem estiver totalmente solta da placa de vidro, já boiando, com a pinça retire-a da solução e leve a película para o outro recipiente plástico que contém água pura e uma placa de porcelana imersa. Quando da transferência da película de um recipiente para o outro, esta deverá ser invertida para a colocação sobre a placa de porcelana, de forma que a parte onde a tinta em pó aderiu, fique virada para cima. A película deverá ser posta sobre a placa de porcelana, porém ficará boiando. Em seguida deve-se levantar um pouco a placa de porcelana, de maneira que o decalque irá tocar na placa. É justamente nesta hora que Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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você deverá centralizar a imagem no centro da placa. Essa tarefa deverá ser feita dentro do recipiente com água para facilitar que a película possa deslizar melhor.

Com a película devidamente centralizada, retire a placa de porcelana do recipiente com água e observe se a imagem está de acordo como deseja. Caso precisar fazer algum acerto da imagem na placa, deve-se fazer isso dentro da água. Estando a imagem devidamente centralizada na placa de porcelana e esta fora do recipiente com água, usando uma das mãos derrame um pouco de água sobre a imagem e a placa para que desta maneira restos de emulsão/sensibilizante possam ser retirados. Faça isso quantas vezes forem necessárias. Você notará que quando se joga água sobre a imagem, esta irá ficando cada vez mais detalhada na porcelana. Acertada a imagem na placa de porcelana, estando a placa sem a cor amarelo-alaranjada característica da emulsão, deve-se colocar a placa de

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porcelana com a imagem para secar por 24 horas em local protegido de poeira. Decorrido esse tempo, pegue a placa e observe se existem bolhas. Caso tenha, use a agulha para estourá-las. Isso é importante por que durante a queima elas estouram e certamente, alteram o resultado final do trabalho. O uso da espátula de borracha não é muito recomendado por que a película formada pelo colóide é muito frágil e pode partir-se muito facilmente. Nota: Você poderá reduzir o tempo da secagem de 24 horas, fazendo uso de um forno elétrico por de 1 hora e com uma temperatura de 80º C. Imagem devidamente acertada na placa, seca e sem bolhas, pegue um estilete muito bem amolado para cortar em volta da imagem e retirar o excesso da película. Depois de feito os cortes em volta da película devese raspar cuidadosamente a parte que será retirada para em seguida, proceder a queima da porcelana.

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Nota: Assim como nos processos anteriores, a superfície de porcelana deverá estar totalmente limpa e desengraxada para receber o decalque (lembre-se de não pegar na superfície limpa). Use um pedaço de algodão embebido com o álcool e depois, um pedaço de algodão seco quando for fazer a limpeza.

5 - Queima Neste processo de fabricação de fotoporcelanas, normalmente a queima gira em torno de 780º a 800° C. Isso varia de acordo com as recomendações de queima de determinados fabricantes. Os fabricantes informam o mínimo e o máximo para queima. Assim como no processo digital, as porcelanas devem ficar separadas das demais, procurando colocar o e das porcelanas sempre no centro do forno. Os fornos que são usados nesta técnica são diferentes dos outros mostrados anteriormente por que estes deverão tem em sua estrutura uma chaminé. Isso é necessário para que a fumaça leve consigo os resíduos que ficaram na placa de porcelana (emulsão e colódio). A queima terá uma duração de 2,5 a 3 horas e deverá ser programado para uma queima devagar, lenta, até atingir 400º C. É esta a temperatura que a película de colódio irá queimar por completo e por isso há necessidade da chaminé do forno está aberta até essa temperatura quando então deverá ser fechada para concluir o atingir a temperatura de 780 a 800° C no tempo programado.

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Com relação aos fornos, o tempo para atingir a temperatura poderá variar em função da potência e/ou fabricante dos mesmos, mas nada que atrapalhe seus trabalhos. Basta seguir o manual do fabricante. Assim que o forno atingir a temperatura que você programou, ele irá desligar automaticamente e começar a esfriar. É importante que você não o abra sem ele estar totalmente frio, pois caso contrário a porcelana sofrerá com o choque térmico e haverá quebra da mesma. Depois dessa queima e com a porcelana devidamente fria deve-se proceder a aplicação de um produto por nome de fundente para porcelana. Ele irá conferir uma aparência vitrificada e polida, conferindo um aspecto mais bonito à peça. O fundente é aplicado por toda a placa de porcelana (no lado que recebeu a imagem) usando um pincel fino e macio, do tipo pelo de marta. Caso haja excesso de fundente, este poderá ser retirado usando um simples pedaço de espuma. Depois do fundente aplicado na peça de porcelana, deixa-se secar por 24 horas para fazer uma nova queima. Decorridas as 24 horas, deve-se levar a placa de porcelana para proceder uma nova queima, com uma temperatura indicada pelo próprio fabricante na embalagem do produto. Após esta segunda queima, você tem uma fotoporcelana pronta para ser aplicada em túmulos e jazigos.

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6 - Coloração de fotoporcelanas Ocorre que alguns clientes desejam essas peças coloridas em vez de monocromáticas (preto e branco) e neste caso, você terá de terá de colorir as peças manualmente e certamente, você não conseguirá os efeitos e a qualidade do outro processo além do que, gastará um bom tempo na mistura de tintas para encontrar uma cor de pele adequada; muitos detalhes pequenos também deverão ser coloridos.

O mais comum quando da necessidade de coloração é pintar os rostos com a cor da pele e as roupas com uma única cor. É de suma importância que o artista tenha “boa mão” devido os pequenos detalhes e alguma noção de pintura. De toda forma, conforme dito logo acima, é muito difícil conseguir uma imagem realística, ficando a fotoporcelana mais parecida com um retrato à óleo ou mesmo, aquelas antigas fotografias que os nossos avós tinham em suas casas. A coloração das fotoporcelanas é feito da seguinte maneira: Depois da aplicação do fundente, a porcelana está pronta para ser colorida. Como as tintas para porcelanas são em pó, deve-se deixá-las com uma consistência pastosa adicionando aos poucos, óleo de copaíba (encontrado onde se compra os corantes em pó ou em lojas de produtos para artesanatos). Com as tintas nestas condições, usa-se um pincel fino e macio (pelo de marta) para pintar as partes desejadas. O excesso de tinta é retirado fazendo uso de um palito de madeira (desses de manicure) e com uma espuma amarrada em sua extremidade (parecendo um cotonete). Depois que colorir a porcelana deixe-a secar por 24 horas para então proceder a uma nova queima da porcelana, da mesma maneira que a primeira queima. Terminado essa queima, tem-se uma porcelana pronta e colorida. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Nota: Uma lupa para cabeça auxilia bastante nos trabalhos de pintura e recorte da película de colóide. Antigamente conseguia-se obter cores de tons de pele, misturando tintas. Hoje em dia, já existem tintas que imitam diversas cores de peles.

Depois de terminados os trabalhos, é só providenciar a moldura igualmente as apresentadas no processo de fabricação digital. Atenção: Lembre-se de não abrir o forno antes do mesmo esfriar por completo para não ocorrer quebras ou trincas, conforme a foto abaixo. Não esqueça de usar luvas e máscara de proteção durante o uso dessa técnica pois se trata de produtos químicos venenosos.

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Fotoporcelana trincada

Existe outra maneira de se fazer fotoporcelanas sem a necessidade de se fazer a película de colóide. Infelizmente não existe aqui no Brasil equipamento disponível até o presente momento, mas que acreditamos que num futuro não muito distante elas surjam por aqui. O equipamento utilizado é uma impressora pequena que imprime diretamente sobre a porcelana um líquido sensibilizante que depois de impresso receberá a carga de tinta mineral e em seguida, é feita a queima. Iremos mostrar abaixo o processo: Primeiramente, faz o tratamento da imagem da mesma maneira que nos casos anteriores.

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E aqui já começa a diferença. Em vez de imprimir na folha de transparência ou papel, o equipamento (um tipo de impressora) imprime diretamente na porcelana

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Observe que a impressão tem uma cor amarelada. Esse produto aplicado é que irá receber a carga de corante mineral. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Retira-se a placa de porcelana da bandeja da impressora, tendo o cuidado de não colocar a mão sobre a impressão.

Aplica-se então o corante mineral, da mesma forma que no processo antigo de fotoporcelanas.

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Essa aplicação é feita suavemente para não danificar a impressão feita. Caso a intenção fosse fazer esta porcelana monocromática, ou seja, só em preto e branco, já seria levada ao forno.

Entretanto, quando as fotoporcelanas são coloridas, recebem uma nova impressão. Isso para cada cor que terá a placa.

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Novamente a impressão recebe outra carga de corante mineral, agora com outra cor...

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Depois de algumas impressões e as aplicações de corantes minerais, de acordo com as cores que deseja fazer na placa de porcelana, ela será levada ao forno.

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Fecha-se o forno e aguarda o tempo de queima

ado o tempo da queima e esfriado o forno, retira-se a fotoporcelana.

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Deixa-se esfriar

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A porcelana está pronta.

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5 - Decoração de porcelanas à frio. Esse modo de personalização de porcelanas dentre todas as técnicas, é a mais rápida de ser feita e também, a menos resistente. Abordaremos duas técnicas e ambas, só são indicadas para objetos meramente decorativos e que ficarão expostos em ambientes que não possam sofrer com a ação do tempo (chuva/sol) e que não sofram lavagens agressivas com produtos químicos domésticos. Não é recomendado fazer esse tipo de personalização em objetos que serão utilizados constantemente como, por exemplo, canecas, pratos e outros utensílios de porcelana. TÉCNICA 1 - Découpage à frio Este processo de personalização é muito parecido com o mostrado anteriormente no capítulo 2 na técnica de “découpage”, onde as porcelanas serão devidamente limpas e desengraxadas, receberão os decalques, a imagem é centralizada no local desejado, é retirado o excesso de água e posto para secar. A diferença é que neste caso, as porcelanas não serão levadas ao forno (daí ser um processo à frio). Depois dos decalques devidamente aplicados na porcelana, eles receberão uma camada de um produto que irá fazer a sua proteção. Esses produtos são vernizes incolores que podem ser utilizados sobre a porcelana e o transfer. Um bom produto é o Verniz vitral, da marca acrilex. Aplica-se por toda a imagem, indo além desta para que desta forma ela possa ficar presa na porcelana. O ideal é que aplique o produto por toda a peça. O verniz vitral é aplicado com pincel de pelos suaves curtos ou redondos, espalhando ou gotejando sobre as peças limpas e desengorduradas. São auto-nivelantes. Em seguida, deixe a peça secar completamente por 24 horas.

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TÉCNICA 2 - Resinagem Outro tipo de acabamento que também pode ser feito sobre as porcelanas é simulando um efeito de vidro. Esses produtos são bi-componente que após sua cura, forma uma camada transparente de alta resistência, excelente brilho e aderência. Utilizado para trabalhos artesanais que se deseja imitar uma superfície vitrificada. Na verdade, esses produtos que depois de totalmente secos tem a aparência de vidro é constituído de uma resina epóxi e um endurecedor. Em lojas que vendem produtos para fabricação de artesanatos são facilmente encontrados. A mistura desses dois componentes é indicada pelos próprios fabricantes em seus rótulos. Os produtos mais conhecidos e com melhores resultados são o Vidro líquido (Gato preto), Vítreo Resina Líquida (Corfix) e o Verniz Vidro Crystal (Acrilex). Veja abaixo:

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Em todos os casos, após bem misturado a resina e o endurecedor, eles são despejados lentamente sobre o centro da imagem aplicada previamente na porcelana e que já está totalmente sêca, de forma que irão preencher toda a superfície da placa, indo além da imagem e chegando até as extremidades mas sem derramar da placa de porcelana. Isto por que caso contrário, o decalque ira descolar da porcelana e você terá somente um decalque vitrificado que facilmente irá separar-se da porcelana, pois o transfer não está colado na porcelana. Acompanhe: Para uso dessa técnica, a imagem terá de ser menor que a porcelana (1 cm em todas as extremidades).

Mistura-se bem a resina e o endurecedor, sempre seguindo as recomendações do fabricante do produto

Despeja-se aos poucos a resina, do centro até as extremidades restantes, conforme mostra a fotografia abaixo e retirada de nosso curso de resinagem de brindes e objetos.

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A resina deverá ir até o limite da placa de porcelana, com cuidado para que não transborde da placa. Devido a consistência de a resina ser grossa, ela fica um pouco oval na parte de cima sem que venha a derramar de cima da placa. O tempo para a secagem total é de 72 horas, sendo que após 12 horas ela já está um pouco dura. Não fique “apertando” a resina para não deixar marcas de digitais. Um detalhe que deve ser lembrado é que além das superfícies onde será usada essa técnica, o local de trabalho (a mesa ou bancada) tem de estar bem nivelado caso contrário, para preencher totalmente a placa de porcelana com a resina, certamente que ela irá derramar fora, em algum dos lados ou mesmo, ficar um lado mais alto ou grosso.

No final você terá uma placa de porcelana com uma aparência vitrificada.

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NOTA: Com está técnica, o material não tem resistência a água (descola), sol (a resina amarela), calor, etc. Destina-se exclusivamente para meios decorativos não sendo então, indicada para uso em lápides e túmulos.

6 - Personalizações de cerâmicas e porcelanas por Sublimação Para confeccionar pratos, azulejos e canecas de cerâmica e/ou porcelana, o processo aqui usado é a técnica da sublimação por transfer. É um processo muito parecido com o mostrado anteriormente por que também se usa decalques, porém com um processo diferente. Nessa técnica a tinta usada é a tinta sublimática e pode ser usada em impressoras Jato de tintas e o transfer não será colocado na água. Como nos casos anteriores. As tintas sublimáticas, quando submetidas a certas pressões e temperaturas também irão aderir à peça de porcelana ou cerâmica. Nestas condições as tintas sublimáticas transformam-se em vapor e irão aderir a uma determinada superfície. Entretanto, para que essas tintas venham aderir na peça estas terão de ter em sua composição o Poliéster. Como a cerâmica não possúi o poliéster ele é aplicado previamente na peça que se pretende sublimar. O Poliéster é um tipo de verniz que pode ser aplicado usando-se uma pistola de pintura e compressor. Normalmente as pessoas que trabalham com essa técnica para personalizar objetos já compram as canecas, pratos e azulejos já sublimados. Se aplicados corretamente, essas imagens sublimadas são extremamente laváveis – mesmo em máquina de lavar - e resistente a arranhões, pois, em sua composição empregam corantes especiais que devido ao calor gerado penetram nos substratos e o tingem permanentemente. É por isso que dependendo do material que o transfer sublimático irá ser aplicado, este deverá ser preparado previamente com substratos de poliéster para obter um resultado satisfatório. Para fazer a aplicação de imagens com esta técnica será necessário um equipamento que pressione e aqueça a imagem na peça cerâmica. Este equipamento é uma prensa elétrica.

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A principal vantagem deste processo é a rapidez que conseguimos obter um objeto personalizado. A desvantagem é que a prensa é plana ou possui modelos específicos para personalizar determinados objetos e isso impede ou limita muitos trabalhos. Exemplificando melhor, a prensa que personaliza canecas é um equipamento que só servirá para ela e para determinado modelo de caneca. Já a prensa plana, só servirá para fazer azulejos, pois os pratos mesmo tendo o fundo plano tem ao seu redor uma parte mais alta e impedindo assim que o equipamento pressione e aqueça a imagem no fundo do prato e também, objetos com formas variadas, ovais, etc. O equipamento que personaliza os pratos também só serve para eles e mesmo assim, tem um inconveniente se comparado a técnica do capítulo 2 por que pratos existem em formatos ou tamanhos variados e você não conseguirá aplicar imagens em suas bordas por exemplo. Mas mesmo assim, não deixa de ser uma técnica interessante para decoração de cerâmicas e porcelanas. Outro detalhe que deve ser informado é que esta técnica não é indicada para objetos que ficarão expostos ao tempo (chuva, sol, raios uvb) como as fotoporcelanas para lápides e túmulos ou mesmo painéis cerâmicos.

Como fazer: 1º o: O ponto de partida para a personalização é ter uma imagem com adequação e qualidade de impressão necessária e já salva em seu computador em formato TIF para que não percam a qualidade, a chamada, “arte final”. 2º o: Com a imagem devidamente pronta, será a vez de imprimi-la para então poder ar à etapa posterior. Para fazer a impressão, você usará a impressora jato de tinta EPSON, com os cartuchos contendo tintas sublimáticas. Não tente fazer essas impressões com tintas comuns por que não funcionam. Da mesma forma, os papéis para a impressão também tem de serem próprios para impressora jato de tinta e usados para o processo de transfer por sublimação ou transfer sublimático.

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Regule a impressora para a qualidade “fotográfica” e assim tenhamos uma imagem com excelente qualidade e atente para um detalhe importante que a despercebido pela maioria dos iniciantes: Nesta técnica, a imagem tem de ser impressa em modo “espelhado” (invertida). Observe abaixo: 1- Impressão de modo positivo (tradicional) = ERRADO

2 – Impressões em modo negativo (espelhado) = CERTO

Como nota-se, a figura número 2 mostra um nome “detrás para frente” e é como a impressão deverá ser impressa, no lado indicado no próprio papel da impressão. Se a intenção for fazer uma imagem menor que a área da aplicação, a imagem pode perfeitamente ser recortada com uma tesoura e serem alinhados ao local posteriormente. Caso sua intenção seja fazer trabalhos em maiores quantidades ou trabalhos que consumam muita tinta, existe no mercado um sistema denominado Bulk ink* em que os cartuchos são alimentados externamente por dutos condutores, proporcionando grande economia de valores e sem a necessidade de troca de cartuchos. * Veja mais abaixo o capítulo sobre o sistema Bulk ink 3º o

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Ter disponível uma peça cerâmica ou porcelana com uma camada de poliéster. 4º o ar a imagem escolhida e já impressa de forma espelhada para o objeto, fazendo uso da prensa elétrica. Essas prensas térmicas existem de diversos fabricantes, com preços, modelos e recursos variados.

Prensa plana

Prensa para pratos

Coloca-se a imagem impressa de forma espelhada, com o lado da impressão sobre o local desejado do objeto e fecha a máquina, baixando a alavanca para que desta maneira, objeto e impressão fiquem pressionados. Regule a temperatura da máquina para trabalhar com 200º C e espere por aproximadamente 2 minutos (A própria máquina irá lhe avisar quando chegar à hora de soltar a alavanca e possa abri-la). Nota: Esse tempo de aproximadamente 2 minutos e até mesmo a operação da máquina pode variar em função de fabricante e potência, mas eles mesmos encarregam-se de ensinar através do manual de operação o funcionamento correto de seus equipamentos. 5º o Retire cuidadosamente o papel transfer do objeto. CUIDADOS: Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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A prensa térmica trabalha em temperaturas altíssimas, portanto deve-se trabalhar com cuidado extra ao posicionar e retirar o material na máquina. Lembre-se que os objetos encontram-se quentes após a sublimação. Nunca se encoste à fôrma térmica enquanto ela estiver aquecida e principalmente, mantenha as crianças longe da área de trabalho. Veja abaixo o o a o e fotos dos procedimentos:

Azulejos

Conforme dissemos acima, para que um azulejo receba a estampa já impressa (o transfer) é preciso que o mesmo tenha em sua superfície uma camada de substrato de poliéster. Dessa maneira, você tem duas opções: 1º - Comprar azulejos com esse substrato (já aplicado) nas lojas especializadas do ramo de sublimáticos (no final, temos lista de fornecedores). 2º - Você mesmo aplicar o substrato de poliéster para poder fazer as personalizações sublimáticas. Esse produto é a resina de poliéster sublimática ou verniz com base poliéster. NOTA: A resina é vendida em lojas que vendem produtos para serigrafia e o verniz, em lojas que vendem tintas automotivas. Em ambos os casos, Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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são vendidos juntamente com o catalisador que será adicionado conforme explicação do próprio fabricante, na embalagem do produto (por isso são chamados de bi-componentes). Procure por produtos de boa qualidade, pois certamente, terá uma melhor qualidade e durabilidade. Para a aplicação do verniz - depois de preparado conforme instruções no rótulo – você usará uma pistola de pintura e compressor de ar, ou um pincel macio (a primeira opção é melhor). Aplica-se uma demão do produto e deixa secar por 30 minutos. Decorridos esse tempo outra demão é aplicada deixando a sandália secar por 48 horas em temperatura ambiente. Quando o produto estiver totalmente seco você poderá fazer a aplicação da impressão. (termotransferência). Obs.: Você poderá terceirizar essa tarefa de ar o verniz nos azulejos facilmente, em oficinas de pinturas e assim, não precisará comprar um compressor. Com os azulejos já preparados, chega à hora de ar aquela imagem escolhida para eles. Como fazer: Imprime-se a imagem desejada com papel e tinta sublimática.

Impressão de forma invertida. Veja o nome na imagem... Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Regula-se o equipamento para a temperatura de 200º C

E o tempo para 240 segundos (= 4 minutos)

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Separa-se a imagem já impressa

Pega-se o azulejo já devidamente preparado com o poliéster Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Coloca-se o azulejo sobre o transfer Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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E ajusta-o à imagem.

Dobram-se as pontas da impressão para a parte de dentro do azulejo Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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E prende a impressão com fita crepe no lado oposto onde será a impressão para que a imagem não saia do local determinado

Nos dois lados... Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Abre-se então a parte superior do equipamento (já aquecido em 200º C).

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Coloca-se o azulejo devidamente “embrulhado”com o papel impresso na face que receberá a impressão da tinta e voltado para a parte superior da máquina.

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E cobre-o com dois pedaços de tecido fino, para não queimar a impressão. (Obs: entre o azulejo e a parte inferior da máquina possui uma camada de espuma que ajuda a proteger o azulejo de eventuais quebras).

Note o azulejo coberto com o tecido fino, totalmente pronto para receber a máquina ser fechada e receber a impressão.

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Com a máquina já aquecida nos 200ºC, chega hora de fechar o equipamento.

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Baixa-se a alavanca

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Até travar o equipamento...

E então, a máquina inicie a contagem regressiva do tempo determinado (nesse caso, 240 segundos = 4 minutos). NOTA: alguns equipamentos podem ter configurações de tempo e temperatura diferentes. Veja o manual do fabricante.

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Assim que a máquina chegar no zero, um sinal sonoro lhe informará que o equipamento deverá ser aberto

Solta-se então a alavanca que trava o equipamento

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Assim que a máquina chegar no zero, um sinal sonoro lhe informará que o equipamento deverá ser aberto

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Note como estáo tecido depois que a máquina foi aberta. Totalmente liso e sem vincos na parte que foi prensada.

Retira-se então os dois pedaços de tecido

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Tenha cuidado que o papel e o azulejo estão quentes.

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Com cuidado, o papel impresso será rasgado.

Não precisa pressa para que a pintura não seja danificada

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Se precisar, faça uso do tecido para ajudar a segurar o azulejo e retirar o resto do papel transfer.

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Ao final, tem-se o azulejo totalmente personalizado.

Com as imagens devidamente adas para os azulejos você poderá promover mais uma demão do mesmo poliéster aplicado anteriormente e assim tenham mais durabilidade, resistência e beleza. Lembre-se de deixar secar bem e não ponha a mão enquanto o poliéster estiver úmido para não marcar a peça com suas digitais. NOTA: Esse tempo de aproximadamente 4 minutos e até mesmo a operação da máquina pode variar em função de fabricante e potência, mas eles mesmos encarregam-se de ensinar através do manual de operação o funcionamento correto de seus equipamentos. Com esta técnica de sublimação e imagens que possam ser ampliadas, também é possível fazer é possível confeccionar painéis de grandes dimensões para serem utilizados em ambientes protegidos da ação do tempo (chuva, sol) como em interiores de lojas, residências, igrejas ou se for o caso de uma homenagem póstuma, dentro daquelas “capelinhas” que existe em muitos cemitérios. Veja as fotos abaixo:

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Painéis de grandes dimensões feitos usando a técnica da sublimação

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Pratos de Porcelana

Os procedimentos são exatamente iguais aos azulejos, diferenciando somente o tipo de equipamento usado, pois este tem partes arredondadas em suas fôrmas.

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Prensa para pratos da Rimac

Observe o formato e tamanho da parte superior da prensa (sobre o prato). Nota: já existe no mercado prensas que possuem peças intercambiáveis e que dessa forma, uma prensa que era especifacemente para personalizar Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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pratos poderá ser usada para personalizar outros objetos bastando somente, trocar a parte superior da forma.

Canecas de Porcelana

Personalizar canecas de porcelana também é facílimo. As prensas trabalham da mesma forma que os apresentados acima e estas são usadas exclusivamente para as canecas. No mercado existem modelos e preços variados.

No caso das canecas, para que possam receber a impressão, elas devem ter o poliéster em sua composição. Existe à venda canecas que são fabricadas já com esse componente (recomendada) e que evitará que você precise aplicar o poliéster líquido para só então poder imprimir. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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A caneca leva de 15 a 20 segundo para ficar pronta.

Acompanhe o processo: o 1 - Coloque o papel impresso com a tinta sublimática virado para o lado da caneca, revestindo o lado de fora com o papel no tamanho que desenha a estampa, a imagem deverá estar invertida no papel. Fixe o papel na caneca com uma fita adesiva resistente, esta fita adesiva terá que ficar sobre o papel que esta na caneca para não haver falhas no lado oposto das extremidades da impressão. o 2 - Deslize na prensa térmica a caneca com o papel da estampa já colada para fazer pressão, ligue a prensa e deixe-a atingir uma temperatura aproximada de 200°, prense a caneca por uns 15 a 20 segundos e retire a caneca a pós este tempo. o 3 - Deixe a caneca em ar fresco na temperatura do ambiente. Remova a fita e o papel quando a caneca estiver fria.

Outro modelo de prensa para canecas As canecas também poderão ser feitas de outra maneira, muito parecida com forma mostrada no capítulo 2. Parecida mas não igual. Isso por que usaremos um pequeno forno elétrico, mas a tintas e modo de aplicação é da maneira sublimática. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Nesse processo usaremos uma garra de aço inox feita especialmente para pressionar a imagem impressa (lembre-se que também deverá ser impressa de forma invertida) na caneca. Você encontrará essa garra na empresa art hot. http://www.arthot.com.br/index1.html Veja abaixo o processo: 1- Prepare a imagem no tamanho desejado e de forma espelhada.

2- Coloque a imagem dentro da garra metálica

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3- Coloque a caneca de porcelana e depois trave a garra.

4- Pré- aqueça o forno por 15 minutos para então colocar a caneca com a imagem e a trava já fixadas. Ajuste o time do forno por 19 minutos a uma temperatura de 200º C e aguarde o tempo marcado.

5- Quando o forno emitir o sinal sonoro, abra-o e retire a caneca para então soltar a garra e retirar o papel transfer ainda quente. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Lembre-se de usar luvas grossas para evitar queimaduras graves. Nota: Usando-se um pequeno forno elétrico de 45 litros é possível fazer 6 canecas ao mesmo tempo.

6- As canecas prontas.

Transfer pronto Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Uma alternativa para quem pretende abrir uma loja ou mesmo ter mais variedade é comprar o transfer já pronto. Algumas empresas que trabalham com venda de suprimentos também oferecem esses produtos em embalagens com várias unidades e inúmeros modelos; com modelos, tamanhos e formas variadas. Não é coisa cara. Entre nesse site http://www.arthot.com.br/index1.html e encontrará mais de uma centena de modelos.

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O sistema Bulk Ink

Sistema BULK INK acoplado a impressora. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Os sistemas bulk ink, é uma alternativa economicamente viável para quem irá fazer muitas impressões, pois como os cartuchos são acoplados do lado de fora da impressora, além de poderem receber mais tintas e ficarem visíveis, você mesmo poderá fazer a recarga das tintas facilmente comprando-as diretamente nos fornecedores e evitando assim ter de encher os cartuchos em empresas especializadas. Esses sistemas podem ser acoplados para vários fabricantes de impressoras todavia, as impressoras indicadas para fazer os transfers são as da marca Epson (a impressora C110 é muito boa). Existem no mercado diversos vendedores e fabricantes desses sistemas.

Tintas sublimáticas

São tintas especificamente destinadas para esses tipos de trabalhos, devido suas qualidades técnicas. Também são encontradas facilmente nos fornecedores de equipamentos e insumos, em embalagens com quantidades variadas (100, 250, 500 ml) e vendidas em cores, individualmente.

7 - Mercado Consumidor Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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É vasto o campo de atuação dos produtos acabados. O que irá diferenciar os serviços é a qualidade do produto, tempo de entrega e também o preço. É possível trabalhar com a decoração e personalização de porcelanas, usando qualquer uma das técnicas, de maneira formal ou até mesmo informalmente. Para aquelas pessoas que estão iniciando, recomendamos que iniciasse de uma maneira informal, fazendo um mostruário dos produtos que podem produzir e os divulguem com amigos, na internet, em classificados, colégios, empresas que vendem produtos para festas, lojas de artesanatos, funerárias, hotéis, bares e restaurantes, loja de produtos personalizados, em pequenas lojas de bairro, etc. Mesmo trabalhando de maneira informal você poderá fazer excelentes negócios, pois quem trabalha com personalizações sabe que é comum quando efetua-se uma venda, ser estas em boas quantidades. Para quem dispõe de um maior capital, poderá montar uma pequena loja ou mesmo um kiosqui em shoppings, rodoviárias, aeroportos, locais de grande rotatividade de pessoas. Um empreendimento assim, além de se vender o produto por um preço mais caro no varejo permite fazer a captação de serviços em maiores quantidades e agregados a outros tipos de personalizações.

8 - O uso do Photoshop Como vimos, o uso deste programa é imprescindível para quem trabalha neste ramo, em ramo fotográfico, gráfico, publicidade, comunicação visual, criação, editoração de imagens, criação de sites, etc. Restauração, montagens, coloração, retoques, correções, imperfeições, trocas, etc. podem ser feitos nas fotos que serão utilizadas para os trabalhos. Veja abaixo alguns desses recursos:

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9 - Links de fornecedores

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Links de fornecedores para decoração de porcelanas, fotoporcelanas, órios e demais insumos: WWW.HELIOPRINT.COM.BR WWW.HOBBYCERAMICA.COM.BR WWW.PORCELANABRASIL.COM.BR WWW.ALADIMPORCELANAS.COM.BR WWW.TRIARTE.COM.BR WWW.VIVCA.COM.BR WWW.RISI.COM.BR WWW.MUNDOCERÂMICO.COM.BR WWW.JUNG.COM.BR WWW.INFORGEL.COM.BR WWW.BRAVAC.COM.BR WWW.FUNDIÇÃOTUPA.COM.BR WWW.DECFRAN.COM WWW.DECLAQUECIA.COM WWW.HAVIR.COM.BR WWW.DECALQUES.COM.BR WWW.ESTHER.COM.BR [email protected]

Fornecedores de produtos sublimáticos www.metalnox.com.br www.quinprint.com.br www.estampariabrasil.com.br www.centerform.com.br Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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www.arthot.com.br http://maquinasdetransfer.com.br http://www.compactaprint.com.br www.tintasparacartuchos.com www.rimaq.com.br www.novadampex.com.br

10 - Informações adicionais Sobre os papéis Sirap

(11) 4139-6196

Comunicação Visual - [email protected] -

LINHA DE PAPÉIS DECALQUE (Water Slide)

TIPOS DE PAPEL: Papel WS - Serigrafia SIMPLES - papel gomado, para uso em decalques e tatuagem (após aplicação de cola) - Impressão Serigráfica. Papel WS - Sirap 44 e 77 - papel gomado, para decalques, aonde a película está preparada para receber o tonner das impressoras laser! O Sirap 44 tem a película toda transparente, ideal pra personalizar objetos com fundos claros, e que pode também vir a ser usado em tatuagens/transfer á frio. Já o Sirap 77, fundo branco, indicado somente para decalque, auxilia a personalização de imagens claras sobre fundos escuros, já que o tonner das lasers são muito translúcidos e não possuem corpo de tinta e nem terão espessura suficiente pra cobrir um fundo escuro! Ambos após impressos já podem ser umidecidos e desmoldados para o substrado onde deve ser personalizado. Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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Papel WS - Sirap 70 e 74 - Papel gomado, para decalques onde a película aplicada (com qualidade fotográfica) está preparado para receber impressões por Jato de Tinta Pigmentada! O Sirap 70 tem a película transparente (também pode ser usado em tatuagens/transfer á frio) e o Sirap 74 película branca, que assim como na versão pra laser, auxilia a personalização de imagens claras sobre fundos escuros, já que a tinta da inkjet é muito translúcida e não possue espessura suficiente pra cobrir um fundo escuro! Ambos após impresso NECESSITAM de uma proteção com um verniz, este pode ser aplicado em serigrafia (pra uma camada mais fina e uniforme) ou por verniz spray! A necessidade dessa aplicação é para proteger a TINTA DA IMPRESSORA, que borra, após ser umidecida! Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=d8XuJ0Z3bbQ&feature=related

DICA: caso opte pelas folhas da versão INKJET, certifique-se de que sua impressora é alimentada com tinta pigmentadas. Testes já feitos em impressoras com tinta corante não foram bem sucedidos, uma vez que a tinta corante tente a não secar sobre a superfície do decalque, e também tem pouca durabilidade á luz, perdendo suas cores após 6/8 meses. Sobre a Aplicação do verniz através de spray, recomendamos que se aplique mais de uma demão... Clientes nossos recomendam a aplicação “cruzada” ou seja, aplica-se uma camada uma leve camada na horizontal. Aguarda-se a secagem, e reaplique o verniz no sentido inverso, na vertical, assim a chance de cobertura aumenta, já que a pulverização do spray é dispersa e tende a não cobrir uniformemente a folha em uma única ada. O ideal é que sejam feitos testes, pra se definir a quantidade de demãos necessárias pra cobertura total.

VANTAGENS E DESVANTAGENS: Nos papéis, simples, WS, a grande vantagem é a gama de cores que se pode imprimir... desde tintas metalizadas, fluorescentes incluindo o branco. A desvantagem é que requer de todos os gastos exigidos pela serigrafia, fotolitos, telas, e imprimir pequenas quantidades encarecem o produto final. Além das cores existentes nas imagens impressas, é necessário a aplicação de um verniz que "envolva/abrace" as imagens (se estas tiverem espaços sem tinta entre elas) pra que ao serem desmoldadas saiam da camada do papel ao mesmo tempo e seguindo o padrão em medidas e localização! Nos papéis para Laser, a grande vantagem é a rapidez do processo... Logo após a impressão o decalque já pode ser desmoldado. A desvantagem o é a dificuldade que muitos clientes que NÃO POSSUEM esse tipo de impressora, encontram quando solicitam que alguém faça a impressão por eles... O ideal é que o cliente tenha a impressora... Por se tratar de um papel não tão fino 155 gramas, e ter um aspecto Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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brilhante, muitos acham que é uma película plástica, e as gráficas rápidas/copiadoras, colocam muitos impecilios ao tercerizar as impressões... Mas NÃO existe nenhum plástico aplicado sobre a folha, e o colóide aplicado NÃO SAIRÁ com o aquecimento interno de impressoras desse segmento. A única coisa que faz a película do decalque sair da folha é a umidade, no caso a água. Nos papéis para Jato de Tinta, a grande vantagem é a facilidade em o cliente ter a impressora... e como conseguimos uma película com qualidade fotográfica, percebemos que qto menor o tamanho da imagem, melhor a qualidade da folha impressa na jato de tinta se comparada a mesma impressão em Laser. A desvantagem é a necessidade da proteção da tinta, com a aplicação de um verniz! Por indicação de clientes, temos duas opções de verniz protetor: Plastilac (Color Gin) ou Acrifix (Acrilex), ambos tem a função de proteger fotos e documentos contra a ação da água, e por isso, qq outro verniz que tenha esta mesma função deve proteger as imagens. UTILIZAÇÃO DO DECALQUE: costumamos dizer que todo o uso e forma do mesmo são tudo uma questão de teste. Nós aqui da SIRAP não o utilizamos, mas nossos clientes usam para: Plástico / ferro = miniaturas (aeromodelismo + carrinhos) + coqueteleiras Cerâmica (pratos, canecas, etc) Isopor Madeira Aço inox (clips de papel, canecas) Alumínio (bicicletas) Parafina (velas e luminárias) Caneta Troféus (acrílico / mármore) Os ramos são os mais variados e todos adaptaram ao seu produto, e na blindagem (necessária em qq tipo de decalque) utilizam: verniz, exposição á raios infravermelhos (lâmpadas) ou aquecimento em forno! DECALQUES PARA IMPRESSORA LASER ou INKJET - Formato A4: (a composição do kit é feita pelo cliente, misturando no mesmo pedido, folhas na versão Laser, InkJet, branca ou incolor)

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Conheça abaixo mais alguns materiais que vendemos!

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Fim PROIBIDA A REPRODUÇÃO TOTAL OU PARCIAL DESTA APOSTILA Criação, pesquisa e elaboração Equipe Pegasus 2011

Conheçam outros que dispomos ando nosso site WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line. WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

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