6 Grandes Perdidas En La Empresa uv4p

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GRUPO: 48

TPM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

NOMBRE: “EMPRESA LACTEOS SAN CARLOS Ltda.” PROCESOS PRODUCTIVOS

Según el esquema del proceso productivo y evidenciando la actividad industrial de la empresa, se evidencian varias falencias durante el ciclo productivo, entre estas, se pondrá a consideración seis grandes pérdidas: 1. Reparación y ajuste.  El proceso productivo se realiza por parte de 4 operarios (a veces solo trabajan dos) que tienen distribuidas sus funciones de la siguiente manera, un operario organiza las tareas diarias y 3 operarios que se dividen el trabajo para completar la secuencia de producción, el promedio del turno de trabajo es de 8 horas diarias:

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Verifican las materias primas, leche, insumos y herramientas que intervienen en el proceso, Tiempo de carga de la leche al contenedor de inspección: 28,5 minutos Tiempo de parada: 20 minutos. Tiempo de cargue de la leche al sector la pasteurización: 31.4 minutos Averías 2. Fallos del equipo pasteurizador  Pasteurización Se efectuará a 72ºC por 55 segundos. (Ocurre un lapso excesivo, pues siempre hay problemas en el arranque del pasteurizador, normalmente son 15 segundos) Este tratamiento consiste en aplicar a la leche una temperatura de 72 - 73ºC en un tiempo de 15 a 20 segundos (tiempo real 55 segundos). Esta pasteurización se realiza en intercambiadores de calor de placas, y el recorrido que hace la leche en el mismo es el siguiente: La leche llega al equipo intercambiador a 4ºC aproximadamente, proveniente de un tanque regulador; en el primer tramo se calienta por regeneración. En esta sección de regeneración o precalentamiento, la leche cruda se calienta a 58ºC aproximadamente por medio de la leche ya pasteurizada cuya temperatura se aprovecha en esta zona de regeneración. Alcanzada esta temperatura la leche pasa a la sección de retención de temperatura; esta sección puede estar constituida por un tubo externo o bien un retardador incluido en el propio intercambiador; el mas común es el tubo de retención, en donde el tiempo que la leche es retenida es de 55 a 110 segundos. Tiempo del ciclo =

A la salida de esta zona de retención, la leche pasa por una válvula de desviación; en esta válvula, si la leche no alcanza la temperatura de 72 - 73ºC, automáticamente la hace regresar al tanque regulador o de alimentación para ser luego reprocesada; pero si la leche alcanza la temperatura de 72 - 73ºC, pasa entonces a la zona de regeneración o precalentamiento, donde es enfriada por la leche cruda hasta los 18ºC La operación se realiza en 2,50 minutos

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Tiempo muerto y paradas menores. 3. Esperas y detenciones en la Adición de insumos Las cantidades de cloruro y persevantes autorizados deben ser agregados en este momento. Como último elemento debe ser adicionado el cuajo disuelto en agua pasteurizada fría y sal. Tiempo de adición de cloruro y preservantes: 4,50 minutos Velocidad 4. Lentitud del proceso o velocidad de operación reducida en la coagulación y primer batido Dependiendo del nivel de acidez, el tiempo de coagulación podrá variar hasta llegar a su punto óptimo 45 minutos, pero el tiempo real es de 52 minutos debido a las esperas en la adición de insumos. El primer batido se efectúa de manera muy lenta (35 minutos) para la ruptura del grano.

Defectos de calidad 5. Defectos en el proceso en corte de la cuajada Corte de cuajada El corte de la cuajada se realiza de manera aleatoria en 25 minutos por cada 50 kilogramos de cuajada recién salida del prensado, no hay homogeneidad debido al mal estado de las herramientas de corte, generando pérdidas por efecto de ruptura mecánica y deficiente sinéresis. Aproximadamente de 6 kilogramos.

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6. Pérdida de tiempo por inicio del nuevo proceso Se calienta la cuajada a 38ºC con agua a 75º C. El batido se efectuará en forma más enérgica con el objeto de secar el grano hasta llegar al punto adecuado de humedad para finalizar el trabajo de agitado, el problema es que debido fallas en el cargue, control y puesta de la leche en los contenedores, el tiempo de proceso tiene la ¼ de tiempo perdido más, sobre el tiempo inicial en la pasteurización, donde este ciclo se repite por 4 veces dentro de la planta.

Punto 3

FORMULAS A APLICAR

Disponibilidad = 28,5 – 20 = 29,82% 28,5

Índice de calidad = 50 – 6 = 88 % 50