Vapor Saturado Y Vapor Sobrecalentado 2f5t2d

* Vapor saturado y vapor sobrecalentado (diferencia, características, y usos). Son dos vapores diferentes. El ”vapor saturado” es vapor a la temperatura de ebullición del líquido. Es el vapor que si desprende cuando el líquido hierve. Se obtiene en calderas de vapor. El vapor se utiliza en multitud de procesos industriales difícil de señalar de un vistazo, pues interviene en procesos físicos, químicos i otros, en la obtención de múltiples elemento. También es el método mas efectivo y e menor costo para esterilizar la mayoría de los objetos de uso hospitalario, mediante autoclaves. Se utiliza el vapor saturado a presión atmosférica en la hidrodestilacion, que son procesos donde por ejemplo: se obtiene el aceite esencial de una planta aromática. En labores de limpieza con vapor. En la pasteurización de alimentos y bebidas, etc. en sistemas de calefacción central urbana, etc. El ”vapor sobrecalentado” es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de ebullición. Parte del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que alcanza mayor temperatura. También se obtiene en las calderas de vapor pero tienen secciones de recalentamiento para el vapor haciendo pasar el vapor que se obtiene en la ebullición por tubos expuestos a los gases calientes del proceso de combustión. Se obtiene para mover maquinas (de pistones y turbinas). Aunque también se ha usado el vapor saturad, el sobrecalentado tiene ventajas, así que se usa en locomotoras de vapor (con muy pequeño grado de recalentamiento), accionamiento de barcos, generación eléctrica en centrales termoeléctricas, tanto convencionales como nucleares llamadas ciclos combinados. También se utilizan en varios procesos industriales como por ejemplo el de secado de la madera, destilación, obtención del coke etc.

Una vez que empiece la ebullición, el aumento de temperatura se detendrá hasta que el líquido se evapore por completo. La temperatura permanecerá constante durante todo el proceso de cambio de fase, se la presión se mantiene constante. Durante un proceso de evaporación (ebullición), el único cambio observable es un gran aumento en el volumen y disminución estable en el nivel del líquido, como resultado de una mayor cantidad de líquido convertido en vapor. Cuando esté a la mitad de la línea de evaporación (estado 3), el cilindro contendrá cantidades iguales de líquido y vapor. Conforme añada calor, el proceso de evaporación continuará hasta que la última gota de líquido se evapore (estado 4). En ese punto, el cilindro se llena por completo con vapor que superó la frontera de la fase líquida. En este momento cualquier pérdida de calor sin importar qué tan pequeña

sea, provocará que se condense un poco de vapor (cambio de fase de vapor a líquido). Un vapor a punto de condensarse recibe el nombre de vapor saturado. Por tanto, el estado 4 es un estado de vapor saturado. Una sustancia en estados entre el 2 y el 4 se conoce como una mezcla saturada de líquido - vapor, debido a que las fases líquida y de vapor coexisten en equilibrio en estos estados. Una vez que el proceso de cambio de fase termina, se alcanza una región de una sola fase (en este caso de vapor), y una transferencia adicional de calor resultará en un aumento tanto de la temperatura como del volumen específico. En el estado 5 la temperatura del vapor es, por dar algún valor 300 ºC, si transferimos algo de calor del vapor, la temperatura descenderá un poco pero no ocurrirá condensación mientras la temperatura permanezca sobre 100 ºC (en P = 1 atm). Un vapor que no está a punto de condensarse (es decir, no es vapor saturado) se denomina vapor sobrecalentado. Por tanto, el agua en el estado 5 es un vapor sobrecalentado. Si todo el proceso anterior se invierte enfriando el agua mientras se mantiene la presión en el mismo valor, el agua retornará al estado 1, por la misma trayectoria, y la cantidad de calor liberada será exactamente igual a la cantidad de calor agregada durante el proceso de calentamiento.

* Quemadores de calderas. Tipos de quemadores para calderas: Existen varios tipos de quemadores para calderas, los cuales tienen como objetivo principal el de mezclar y direccionar el flujo de combustible y de aire dentro de la caldera, de una manera tal que se pueda asegurar un encendido rápido y la combustión se realice por completo. Hay algunos tipos de quemadores para calderas en los que se utiliza carbón pulverizado, en el comienzo se mezcla una parte del aire, aproximadamente del 15 al 25 por ciento, con el combustible, eso se denomina “aire primario” y es una técnica que se emplea para obtener un encendido mucho mas rápido ya que actúa como medio de transporte del combustible. La porción que queda del aire, llamada aire secundario, se introduce a través del dispositivo conocido como la caja de viento. Otros tipos de quemadores para calderas son los conocidos quemadores circulares, los cuales han sido diseñados para quemar carbón mineral, esta variante puede equiparse para lograr adaptarse y quemar cualquier combinación de los combustibles principales. En

este caso es preciso tomar algunas precauciones ya que se debe evitar la formación de coque en el carbón, en el caso de estar quemando combustibles oleosos y carbón de origen mineral. Los quemadores para calderas, son los artefactos en donde toma lugar la combustión. Para lograrlo, estos deben contener las tres vértices que conforman el triangulo de la combustión, esto quiere decir que se consiga la mezcla interna del combustible y el aire junto con la energía que se debe proporcionar para la activación. Hay varios tipos de quemadores para calderas, se pueden diferencias según el combustible que requieran para funcionar, el método que utilicen para realizar la combustión, la intensidad con la que generan la energía calórico, etc. se puede incluso hacer una diferencia acerca de los quemadores que utilizan combustibles líquidos y gaseosos.

Hay diversos tipos de quemadores para calderas que utilizan combustibles solidos, pero estos deben ser quemadores en una parrilla o bien, requerirán de algún tratamiento previo del combustible y un diseño especial para dicha tarea. Una manera muy común de diferenciar los distintos tipos de quemadores para calderas, es por una forma en que toman el aire de la combustión. La diferencia es entre quemadores atmosféricos y quemadores mecánicos. En primer lugar haremos una breve reseña acerca de los quemadores atmosféricos, los cuales se emplean solo para combustibles gaseosos (butano, propano, gas natural). Una parte del aire que se necesita para la combustión, el aire primario, se introduce en el quemador por la misma corriente de gas que se sale de un inyector. El aire secundario, es decir, el restante, se obtiene del aire del ambiente de alrededor de la llama por difusión.

Estos son un tipo de quemadores para calderas en los que la combustión tiene altos niveles de exceso de aire. Cuando hablamos de quemadores mecánicos, también llamados quemadores a sobre prensión, el aire de la combustión, es introducido a través de un ventilador. Para lograr la mezcla del aire con el combustible existen varios sistemas diferentes. Si el combustible es gaseoso, se introduce mediante inyectores, de esa manera se aprovecha la presión del suministro. En el caso de los combustibles líquidos, se pueden utilizar diversos métodos para su pulverización, el objetivo es crear micro gotas de combustible que puedan mezclarse rápidamente con el aire. Este tipo de quemadores para calderas se pueden fabricar desde muy bajas hasta muy altas potencias. Una ventaja

es que se puede ajustar a medida que se actúa sobre el gasto del combustible, o bien sobre la cantidad de aire que se debe impulsar para crear la mezcla. Es por ese motivo que se pueden obtener diversos rendimientos de combustión, sobre todo cuando se necesita mucha potencia. Existen tres tipos de quemadores para calderas mecánicos que pueden ser clasificados según la cantidad de llamas que tengan, en primer lugar hablaremos acerca de los denominados quemadores de una llama, también conocidos como quemadores de un solo escalón. En esta variante se utiliza una regulación de “todo o nada” y es mas utilizada en pequeños quemadores, que no superan los 70 Kw. de potencia. Otro tipo de quemadores para calderas son los denominados quemadores de dos llamas o quemadores de dos escalones. En este caso la regulación tiene tres partes, que serian total, media y nada. Esta regulación depende de la activación de una o de dos boquillas según la presión que le suministre el regulador de la bomba. Esta variante debe utilizarse cuando se trata de quemadores que superan los 70 Kw. de potencia. Los quemadores de tres llamas o también llamados de tres escalones, son un tipo de quemadores para calderas más complejos, ya que dispone de tres niveles de potencia, total, medio, mínimo y nada. Cada uno de los niveles corresponde al encendido de una de las llamas. Cuando se necesitan potencias que superan los 800 Kw., se utilizan quemadores modulantes, en este caso es posible regular la potencia de manera continua, es decir, desde un mínimo indispensable para su encendido hasta el cien por ciento, que también se llama potencia total o máxima. Por ello es que los tipos de quemadores para calderas son tan diferentes entre los modelos y diseño de las calderas