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MRP PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

1- Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos planeados y entrada de pedidos programados. La entrada de pedidos programados es el monto de un pedido que se requiere para satisfacer una necesidad neta en el periodo. La expedición de pedidos planeados es la entrada de pedidos planeados compensada por el tiempo de espera. 2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince días. ¿Valdría más si se actualizara a diario? Analice. Este es un método que se asegura que los materiales estén disponibles para la producción, este se programa de acuerdo al ritmo de producción y de pedidos, si se hace diario puede ser beneficioso porque se va a saber exactamente que se va a producir.

3. ¿Cuál es la función de las existencias de seguridad en un sistema MRP? El inventario de seguridad es especialmente importante para empresas cuya entrega de materias primas es muy poco confiable. Las existencias de seguridad es el inventario mínimo que se quiere tener siempre de una pieza, para satisfacer una demanda dispareja , esta existencia suele funcionar como un amortiguador 5. Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema MRP El Plan Maestro de Producción, es de suma importancia que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.

6. “La MRP nada más prepara listas de compras. No hace las compras ni prepara la cena.” Comente. MRP sólo contempla materiales. es un sistema de planificación de la producción y de gestión de inventarios que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material. Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos: Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Diferencia entre MRP y MPS MRP Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos: Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporciona la información focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS. MRP sólo contempla materiales.