Diagrama Hierro-carburo De Hierro 4q4a4y

Diagrama Hierro – Carbono

Introducción

El sistema de aleaciones binario posiblemente mas importante es el hierro – carbono. Los materiales estructurales primarios en todas las culturas tecnológicamente avanzadas son esencialmente aleaciones hierrocarbono A continuación se estudiara el diagrama de fases de este sistema y el desarrollo de las posibles microestructas.

El hierro puro, al calentarse, experimenta dos cambios de la estructura cristalina antes de fundir.

A temperatura ambiente la forma mas estable se llama ferrita o hierro  y tiene la estructura BCC. La ferrita experimenta a 912°C una transformación polimórfica a austenita FCC o hierro . La austenita persiste hasta 1394°C, temperatura a la que la austenita vuelve a convertirse en una fase BCC conocida como ferrita  , que funde a 1538°C. Todos estos cambios aparecen a lo largo del eje vertical izquierdo del diagrama de fases.

El eje de composición del diagrama solo llega hasta 6,70% en peso de C, concentración que coincide con la del compuesto intermedio carburo de hierro o cementita (Fe3C), representado por una línea vertical en el diagrama de fases. Así, el sistema hierro-carbono se puede dividir en dos partes:

Una parte rica en hierro, que coincide con el diagrama que se muestra y otra parte (no mostrada) de composición comprendida entre 6,70 y 100% C (grafito puro). Prácticamente todos los aceros y fundiciones tiene porcentajes de carbono inferiores a 6,70% C; por lo tanto, solo se considera la parte rica en hierro del sistema hierro-carburo de hierro.

Propiamente el diagrama Fe-Fe3C ya que el Fe3C se considera un componente .

EL carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones solidas. En la ferrita  BCC solo son solubles muy pequeñas concentraciones de carbono; la solubilidad máxima es de 0,022% en peso y corresponde a 727°C.

Esta pequeña solubilidad se explica teniendo en cuenta la forma y el tamaño de las posiciones de la estructura BCC, que dificultan la acomodación de los átomos de carbono. Aunque presente en muy baja proporción, el carbono ejerce gran influencia en las propiedades mecánicas de la ferrita.

Esta fase hierro-carbono es relativamente blanda, magnética por debajo de los 768°C y tiene una densidad de 7,88 g/cm3.

La figura muestra una fotomicrografía de la ferrita 

La austenita, o fase  del hierro, cuando esta aleado con carbono, no es estable por debajo de los 727°C. La máxima solubilidad del carbono en austenita es 2,11% en peso a 1148°C.

Esta solubilidad es aproximada 100 veces superior que la máxima para la ferrita BCC, ya que las posiciones intersticiales de la estructura FCC tiene la forma adecuada para que al llenarse de átomos de carbono la deformación impuesta a los átomos de hierro vecinos sea mucho menor.

Las transformaciones de fases de la austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de los aceros.

La figura muestra una fotomicrografía de la fase austenita 

La ferrita  es como la ferrita , y solo s diferencia en el tramo de temperaturas en el cual existen. Teniendo en cuenta que la ferrita  solo estable a altas temperaturas, no tiene importancia técnica y no se tratara.

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el limite de solubilidad del carbono en ferrita  por debajo de 727°C (la composición esta comprendida en la región de fases  + Fe3C). El diagrama indica que la cementita también coexiste con la fase  entre 727°C y 1148°C. La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.

En el diagrama hierro-carburo de hierro, se observan regiones bifásicas y un eutéctico a 4,30% en peso de C y 1148°C. La reacción eutéctica,

implica solidificación del liquido para generar las fases austenita y cementita. El posterior enfriamiento hasta temperatura ambiente produce cambios de fases adicionales.

Se aprecia la existencia de un punto invariante a la composición de 0,77% en peso y a la temperatura de 727°C. Esta reacción eutectoide se puede representar por (0,77%C)

(0,022%C) + Fe3C(6,7%C)

enfriando la fase solida  se transforma en hierro  y cementita.

Las aleaciones denominadas férreas tiene al hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y otros elementos de aleación. La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido de carbono comprenden tres grupos: hierro, acero y fundición. El hierro puro contiene menos de 0,008% en peso de C y, en el diagrama de equilibrio, comprende la fase de ferrita a temperatura ambiente. Las aleaciones hierro-carbono que contienen entre 0,008 y 2,11% en peso de C se clasifican como aceros. La microestructura de la mayoría de los aceros consiste en las fases  y Fe3C. Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de composición, desde el el campo  a temperatura ambiente, originan una serie de microestructuras que se mostraran a continuación. Aunque un acero puede contener como mazimo un 2,11% en peso de C, en la practica la concentración de carbono raramente excede del 1,0 %.

Las fundiciones se definen como las aleaciones férreas que contienen entre 2,11 y 6,70% en peso de C. Sin embargo, las fundiciones comerciales normalmente contienen menos de 4,5% C.

Desarrollo de microestructuras en aleaciones Hierro-Carbono En esta sección se trataran algunas de las diferentes microestructuras que puede ser producidas en las aleaciones de acero y su relaciones con el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Además se muestra que la microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido de carbono como del tratamiento térmico.

Los cambios de fase que tienen lugar al pasar de la región  al campo bifásico  + Fe3C son relativamente complejos y similares a los descritos en el sistema eutéctico. Por ejemplo al enfriar una composición de 0,77 % C desde los 800°C de la región monofásica  (punto a de la figura) equivale a descender por la vertical xx´. Inicialmente la aleación de composición 0,77%C tiene la microestructura austenitica, al enfriar no ocurre ningún cambio hasta llegar a la temperatura eutectoide (727°C). En el punto b, por debajo de esta temperatura, la austenita se transforma. La austenita de composición 0,77%C forma Ferrita, con bajo contenido de carbono (0,022%C) y Fe3C con un contenido de 6,7% C. Este cambio de fase necesita la difusión del carbono porque las tres fases tienen distintas composiciones.

Representación esquemática de la formación de perlita de austenita; dirección de difusión de carbono indicado por las flechas.

La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a través de la temperatura eutectoide es análoga a la de una aleación eutéctica, es decir, se forman capas o laminas alternas de las dos fases ( y Fe3C) durante la transformación. La microestructura esquematizada resultante se denomina perlita.

Mecánicamente las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

La disposición alterna de capas de ( y Fe3C) se debe a que el carbono necesita difundir durante una distancia relativamente corta para originar esta microestructura. Además, el posterior enfriamiento de la perlita, a partir del punto b del diagrama produce cambios microestructurales relativamente insignificantes.