Acero Sisa A2 392q

Acero SISA A2

SISA A2

PROPIEDADES FÍSICAS Módulo de Elasticidad

acero para trabajo en frío

30 psi x 10

Densidad

6

(207 GPa)

76861 kg/m³

(0.284 lb/in³)

Conductibilidad Térmica

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Coeficiente de Dilatación Térmica

Desde 1941 Color de distinción

CARACTERÍSTICAS Acero grado herramienta de media aleación (medio durezas de 60-62 HRC. Su resistencia al desgaste es entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto cromo / carbón (D2). Al ofrecer la combinación de buena

-6

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PROPIEDADES MECÁNICAS

A2

de Temple Dureza al Impacto al Desgaste °C °F HRC ft.-lb. (J) Adhesivo 60 40 955 1750 (53) 2-3

ha usado ampliamente por muchos años en una variedad de aplicaciones de trabajo en frío que requieren buena resistencia a la abrasión pero en donde los aceros de alto cromo / carbón sufren despostillado o fractura. El acero SISA A2 es de fácil maquinado en estado recocido y como los otros aceros herramienta de temple al aire, exhibe mínima distorsión durante al temple, haciéndolo una excelente elección para herramientas de configuración complicada.

S7 D2 SISA-CR8 SISA-MET3 M2

APLICACIONES TÍPICAS

CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE

Estampado y Formado Matrices y Punzones Troquelado y Perforado Troquelado Fino Dados para Acuñado Herramientas de Roscado Herramientas para Rebabear Insertos para Moldes

Partes de Desgaste Dados de Laminación Punzones para Pastillas Farmacéuticas Cuchillas para Corte de Chatarra y Slitters Herramientas para Embutido

955 1010 1065 1065 1120 SISA-MET M4 1120 SISA-MET A11 1175

1.00

Mn

Si

0.85

0.30

57 60 62 60 62 62 63

125 21 30 70 20 32 14

(165) (28) (40) (95) (27) (43) (19)

1 3-4 5-6 7 8-10 20-25 90

(1) Tratamiento Térmico: Templado según se indica con revenido a la dureza. (2) Prueba de impacto Entalla Charpy C. (3) Valores relativos. (el número mayor representa resistencia al desgaste superior).

TRATAMIENTO TÉRMICO

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES * Tenacidad

COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO C

1750 1850 1950 1950 2050 2050 2150

¡ Resistencia al Desgaste

Cr

Mo

V

5.25

1.10

0.25

NORMAS: SAE / AISI

DIN

JIS

A2

1.2363

SKD 12

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES El Acero SISA A2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN (nitruro de titanio) o cromo duro. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de temperaturas altas de austenización y revenir a la misma temperatura o superior a la del tratamiento superficial.

SISA

SISA

SISA

SISA

A2

S7

O1

D2

Cr8

MET 3

M2

MET M4

MET A11

HRC 60

57

60

60

60

58

60

62

60

Nota: Las aplicaciones indicadas son típicas. No se debe intentar su aplicación específica sin un estudio independiente y una evaluación de

funcionabilidad.

SISA A2

TRATAMIENTO TÉRMICO Forjar 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30°C (50°F) por hora hasta alcanzar 650°C (1200°F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo Calentamiento a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento a 760°C (1400°F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido BHN 197/241 Relevado de Tensiones Material Recocido 650-675°C (1200-1250°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Material Templado Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tensiones después de un proceso de electro-erosión. Enderezado Preferible a 205-425°C (400-800°F). TEMPLE Precalentar 595-650°C (1100-1250°F) - Normalizar, posteriormente a 730-790°C (1350-1450°F) - Normalizar. Temple (Austenización) 955-980°C (1750-1800°F) - Mantener 30 a 45 minutos a temperatura. Enfriamiento Al aire, aceite o enfriamiento con presión positiva (2 bar mínimo) a 150°F (65°C). Tratamiento en baño de sales, cuando es práctico, asegura la máxima tenacidad alcanzable para un tratamiento térmico. Revenir inmediatamente. Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos. Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica y aplicaciones, acudir al departamento técnico de SISA.

Revenir 205-540°C (400-1000°F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.

RESPUESTA AL TRATAMIENTO TÉRMICO Dureza y Tenacidad al Impacto Temperatura de Revenido

HRC

Temple al Aire 150°C - (300°F) 205°C - (400°F) 260°C - (500°F) 315°C - (600°F) 380°C - (700°F) 425°C - (800°F) 480°C - (900°F) 540°C - (1000°F) Temple a 970°C

Entalla Charpy C Ft. lbs. Joules

----64 ----62 42 31 61 56 41 60 50 37 59 45 33 58 42 31 58 39 29 58 56 41 55 (1775°F) Enfriamiento al Aire

Los resultados pueden variar dependiendo del método de temple y el tamaño de la pieza. Enfriamiento al vacío o en atmósfera puede resultar hasta en 1-2 puntos HRC menos.

DIAGRAMA DE REVENIDO

MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 50% de un acero tipo W1 (1% C).

Servicio Industrial, S.A. de C.V. www.sisa1.com.mx

Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM) Piezas Industriales Forjadas DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - 53569, Estado de México Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 [email protected]

Cat. A2 10/09

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